数控剪板机不外，有底凹模成形所需的压力比自由折叠大4倍左右。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。假如弯曲精度（精确度）要求±1°而且不能变，您必需着眼于CNC机。若弯曲半径差未几小到材料(Material)厚度，须进行有底凹模成形。

度
 数控剪板机折叠精度（精确度）要求是一个需要慎重考虑的因素，恰是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机仍是手控折弯机。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底真个凸凹模间隙小于材料厚度。手控折弯机滑块(slide block)重复（repeat)精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具（称号：工业之母）的前提下一般会产生±2~3°的偏差。
为了选择最低的吨数规格(specifications)，最好为大于材料厚度的折叠半径作打算，并尽可能（maybe)地采用自由弯曲法。因为施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
采用自由折叠时，弯曲半径为凹模启齿距的0.156倍。必需巡查每件模具的磨损，方法是丈量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

 数控剪板机此外，CNC折弯机为快速装模作好预备，当您需要弯制很多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑（consider)理由。至于精磨模具，每英尺精度（精确度）应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。 在自由弯曲过程(guò chéng)中，凹模启齿距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的启齿距成形16 gauge低碳(C)钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。



对于常规模具（称号：工业之母），每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。采用这组模具时，留意凸模与凹模在冲程底真个旷地空闲，以及足以补偿回弹而使材料(Material)保持90°左右的过度弯曲。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
模具（称号：工业之母）
即使您有满架子的模具（称号：工业之母），勿认为这些模具适合于新买的机器。
接着，须着眼于零件的弯曲半径。成形角度（angle)得以改善，由于有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
假如折叠半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。弯曲半径较大时，经常不影响(influence)成件的质量及其今后的使用。
就自由折叠而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。
确实，我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。
通常，自由折叠模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径即是凹模启齿距的0.156 倍。
对于有底凹模折叠，模具（称号：工业之母）角度（angle)一般为86 ~ 90°。