剪板机是机械行业制造和维修常用的设备之一。随着我国经济(jīng jì)的持续高速增长，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的精度提出了更高的要求；另外，随着企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率也提出了更高的要求。

     在正常加工某一规格产品(Product)前，可以事先设置加工尺寸、加工数量。当机器加工板材数量达到设定加工数量时，机器不再正常加工。此时，可重新设置加工参数(parameter)或进入临时剪切状态。系统(system)上电启动，操作控制人员通过人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率(frequency)等等参数，参数可以断电保持。
     板材生产(Produce)加工企业迫切需要高精度、高效（指效能高的）率的生产设备。剪板机是板材加工企业的关键生产设备之一，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相当一批中小企业希望通过对原设备的技术改造来满足这些新要求。正常剪切开始后，A5控制变频（frequency conversion)器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置（position )时，光电传感器将信号反馈（fǎn kuì）至A5，A5控制变频器（Variable-frequency Drive)停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。
    剪板机需要人工操作，剪板动作的控制需人工完成，占用人力资源(Human Resources)，也容易出错。剪板机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率(efficiency)低。针对这些情况，可以对剪板机进行自动化改造，提高工作效率和剪板精度。
现在许多剪板机用户依靠重要的标准部件和能够增加生产(Produce)率(productivity)的选购件来增强产率，提高生产率可以表现为许多形式：节约人力，改进物料流动，提高精度（精确度），改善切口质量并避免辅助操作，但最重要的是增强安全性。如何提高剪板机的效率(efficiency)：
1.对正挡臂：用于修边取直，根据配置也可以用作前挡料和支撑（sustain）较长的板料。
    2.支撑臂：在剪板机前面支撑材料，而且可以同合适的前挡料板一道用来测量剪切的零件。
    3.板料支撑装置：该装置一般位于刀片的后面，使材料顶住后挡料并对材料起到支撑作用，以防止材料下垂，并保证准确的切口位置。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。使用板料支撑装置支撑材料时，操作顺序如下：踩下踏板，压料器落下并压紧材料，机前支撑装置移到不影响的剪切的位置，剪切材料。这个循环（continue)完成后，整个过程返回空挡位置，这样就可以进行下一次剪切了。
    4.自动润滑系统：自动为润滑点提供系统性的适量润滑油(Lubricating oil)。
    5.电动式机前操作后挡料：用来调方块地毯整后挡料的尺寸，以控制（control)刀片后面的落料规格(specifications)。
    6.刀口间隙手动调节器：最近的刀口间隙调节器可以将剪板机调整到最适合于待切材料厚度、牌号和尺寸的刀口间隙。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。这种调整最好从机器的一侧进行。在某些机型上，则必须从每端的框架上进行，因此增加了因两端调整不一致而造成误差的可能性。
7.刀口间隙电动调节器：利用马达进行刀口间隙调整。这种调节器往往可以利用剪板机上的计算机控制器进行控制，为此先把材料(Material)厚度、种类和分割长度参数(parameter)输入控制器。
8.传送带/码垛器/废料隔离器：传送/码垛机构附加在剪板机后面。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。剪板机传送带将材料(Material)送入码垛器，在某些情况下也可以把剪切过的板料送回剪板机前准备下一次切割。