剪板机如何进行液压系统的调试
2018-8-31 15:13:15 点击：
剪板机如何进行液压系统的调试
集中式结构是将整个设备(shèbèi)剪板机液压系统(system)的油源、控制阀(Control valve)部分独立设置于主机之外或安装在地下，组成液压站。如冷轧机、锻压机、电弧炉等有强烈热源和烟尘污染的冶金设备，一般都是采用集中供油方式。
分散式结构是把剪板机液压系统(Hydraulic systems)中液压泵(Hydraulic pumps)、控制调节装置(Apparatus)分别安装在设备(shèbèi)上适当的地方。机床(machine tool)、工程机械等可移动式设备一般都采用这种结构。
液压（hydraulic)阀的配置形式
1.板式配置 板式配置是把板式液压（hydraulic)元件(element)用螺钉固定(fixed)在平板上，板上钻有与阀口对应的孔，通过管接头联接油管而将各阀按系统图接通。这种配置可根据需要灵活改变回路形式。液压实验台等普遍采用这种配置。
2.集成式配置 目前液压系统大多数都采用集成形式。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观剪板机设计之活塞的设计。它是将液压阀件安装在集成块上，集成块一方面起安装底板作用，另一方面起内部油路作用。这种配置结构(紧凑、安装方便。
预安装时，先将液压（hydraulic)系统，液压缸固定在规定的基础上，然后根据图纸要求把液压系统各部件的进出油口按原理(yuán lǐ)图管路连线要求用要求的管路连接起来，弯管处椭圆度不低于97%；
正式安装(installation)前，要将管道内部冲洗干净，本套设备要求冲洗后管道内部清洁度不低于17/14（ISO4406），相当于Nas8级；
正式安装(installation)时，各管口要求擦拭干净，不准有砂粒、焊渣等污物进入管道(Conduit)内，管道安装完毕后，可在适当位置上安装管夹，以防止管道震动。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围
1.调试前准备工作
(1)用加油泵往油箱中加入(jiā rù)规定牌号的液压油(Hydraulic)液，将油液加至液面高度达液位计最高位置（position )。
(2)按照液压原理图，将各液压元件(element)的手柄打到正确的启、闭位置（position )上，锁定。
2.调试运行
(1)首次启动电机时，注意(attention)保证电机正确的旋转方向；在启动前，给油泵灌入清洁的引液。
(2)启动(start up)油泵电油泵空运转数分钟之后，方可将系统压力(pressure)逐步（step by step)调节至设机，待计要求。也可以参考剪板机厂家如何进行动力元件选择(xuanze)。
(3)系统压力油液输出正常后，按前面所说各调试好控制元件(element)调的控制参数。
3.液压系统的用液及对污染的控制（control)
(1)液压所用油液对液压系统(Hydraulic systems)能否正常(normal)使用具有十分重要的意义，除系统设计的合理、元件制造的质量 和维护使用等条件外，油液的适用性和油液清洁(clean)度是一个十分重要的因素(factor)。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
(2)液压式剪板机相关的一些知识点。
液压油(Hydraulic)液作为液压传动(Hydraulic transmission)的工作介质(起决定作用的物质)，除了传替能量外，还有润滑液压元件(element)(Hydraulic element)运动副以及保护金属不被锈蚀等作用。
(3)液压油液污染严重时，液压系统工作(gōng zuò)性能(property)恶化，容易产生故障、元件加速磨损、寿命缩短、甚至造成设备和操作控制的重大事故。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
4.调试运行中应注意(attention)的问题
(1)在正常(normal)运行情况(Condition)下，各截止阀手柄应按原理图处于正确的位置，并将其锁定；
(2)溢流阀、节流阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定；
(3)在没有电源的情况(Condition)下，可以手动按下电磁球阀23QDF6B/315E24实现手动换向，实现阀门开关(switch)及系统泄荷。
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集中式结构是将整个设备(shèbèi)剪板机液压系统(system)的油源、控制阀(Control valve)部分独立设置于主机之外或安装在地下，组成液压站。如冷轧机、锻压机、电弧炉等有强烈热源和烟尘污染的冶金设备，一般都是采用集中供油方式。
分散式结构是把剪板机液压系统(Hydraulic systems)中液压泵(Hydraulic pumps)、控制调节装置(Apparatus)分别安装在设备(shèbèi)上适当的地方。机床(machine tool)、工程机械等可移动式设备一般都采用这种结构。
液压（hydraulic)阀的配置形式
1.板式配置 板式配置是把板式液压（hydraulic)元件(element)用螺钉固定(fixed)在平板上，板上钻有与阀口对应的孔，通过管接头联接油管而将各阀按系统图接通。这种配置可根据需要灵活改变回路形式。液压实验台等普遍采用这种配置。
2.集成式配置 目前液压系统大多数都采用集成形式。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观剪板机设计之活塞的设计。它是将液压阀件安装在集成块上，集成块一方面起安装底板作用，另一方面起内部油路作用。这种配置结构(紧凑、安装方便。
预安装时，先将液压（hydraulic)系统，液压缸固定在规定的基础上，然后根据图纸要求把液压系统各部件的进出油口按原理(yuán lǐ)图管路连线要求用要求的管路连接起来，弯管处椭圆度不低于97%；
正式安装(installation)前，要将管道内部冲洗干净，本套设备要求冲洗后管道内部清洁度不低于17/14（ISO4406），相当于Nas8级；
正式安装(installation)时，各管口要求擦拭干净，不准有砂粒、焊渣等污物进入管道(Conduit)内，管道安装完毕后，可在适当位置上安装管夹，以防止管道震动。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围
1.调试前准备工作
(1)用加油泵往油箱中加入(jiā rù)规定牌号的液压油(Hydraulic)液，将油液加至液面高度达液位计最高位置（position )。
(2)按照液压原理图，将各液压元件(element)的手柄打到正确的启、闭位置（position )上，锁定。
2.调试运行
(1)首次启动电机时，注意(attention)保证电机正确的旋转方向；在启动前，给油泵灌入清洁的引液。
(2)启动(start up)油泵电油泵空运转数分钟之后，方可将系统压力(pressure)逐步（step by step)调节至设机，待计要求。也可以参考剪板机厂家如何进行动力元件选择(xuanze)。
(3)系统压力油液输出正常后，按前面所说各调试好控制元件(element)调的控制参数。
3.液压系统的用液及对污染的控制（control)
(1)液压所用油液对液压系统(Hydraulic systems)能否正常(normal)使用具有十分重要的意义，除系统设计的合理、元件制造的质量 和维护使用等条件外，油液的适用性和油液清洁(clean)度是一个十分重要的因素(factor)。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
(2)液压式剪板机相关的一些知识点。
液压油(Hydraulic)液作为液压传动(Hydraulic transmission)的工作介质(起决定作用的物质)，除了传替能量外，还有润滑液压元件(element)(Hydraulic element)运动副以及保护金属不被锈蚀等作用。
(3)液压油液污染严重时，液压系统工作(gōng zuò)性能(property)恶化，容易产生故障、元件加速磨损、寿命缩短、甚至造成设备和操作控制的重大事故。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
4.调试运行中应注意(attention)的问题
(1)在正常(normal)运行情况(Condition)下，各截止阀手柄应按原理图处于正确的位置，并将其锁定；
(2)溢流阀、节流阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定；
(3)在没有电源的情况(Condition)下，可以手动按下电磁球阀23QDF6B/315E24实现手动换向，实现阀门开关(switch)及系统泄荷。
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