液压压力机机械密封常用摩擦副材料的要求摩擦副材料是指动环和静环的端面材料。油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。80%“95%的机械密封泄漏是由密封面引起的。除了密封面的平行度和密封面与轴线之间的垂直度外，密封面的材料选择也是非常重要的。只有正确选择摩擦副材料，机械密封才能具有稳定可靠的密封性能。

1摩擦副的基本要求通常为摩擦副的动环和静环材料使用一个硬的和两个软的材料，只有在特殊情况下（如介质中的固体颗粒）才能使用硬对。油压机摩擦副是材料物理力学性质、化学特性和摩擦特性的综合应用。选择摩擦副材料组时，应注意以下基本要求。

一种。物理和机械性能。弹性模量，机械强度高，密度低，良好的导热性，热膨胀，热裂解性和抗热冲击性，耐寒性好，急性变性温度系数低。

B.化学性质。耐腐蚀、抗膨胀、抗老化。

c.摩擦学特性。具有良好的自润滑性，摩擦系数低，能承受短时间的干摩擦，耐磨性好，相容性好。由于摩擦副的密封面相对滑动，每种材料的耐磨性都不够好，摩擦副的材料组也应考虑材料的相容性。当两种相容性差的材料形成摩擦副时，容易发生粘着磨损。只有在良好的相容性下才能获得良好的自润滑性和耐磨性。d.其他表演。加工性好，成型性好，材料来源方便。目前，有许多材料用作摩擦副。最常用的摩擦副材料，软材料主要是碳石墨、聚四氟乙烯、铜合金等。硬质材料主要有硬质合金、工程陶瓷、金属等。