剪板机是借于运动的上刀片和固定(fixed)的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量最大化减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机安全操作控制需要注意(attention)的事项有哪些呢？
1、剪板机必须有专人负责管理(guǎn lǐ)。
2．着装标准，操作控制前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3．本机床操作控制人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4．本机床适用于剪切材料(Material)厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊接缝的材料，不允许超厚度。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。电动剪板机采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
5．本机床的使用方法：
a．按照被剪材料(Material)的厚度，调整刀片的间隙。
b．根据被剪材料(Material)的宽度调整靠模或夹具。
C．机床操作控制前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
6．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机巡查。
7．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意(attention)手的安全。
8.机床各部应常常保持润滑，每班应由操作控制工加注润滑油(Lubricating oil)一次，每半年由机修工对滚动轴承(bearing)部位加注润滑油(Lubricating oil)一次。
9、操作控制时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料(Material)。
11、现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。电动剪板机采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。