剪切板中的弹性变形阶段是指动剪刃与杆件接触后，在力的作用下，杆件的变形。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。在这个阶段，变形是弹性的。此时，力还没有达到材料的屈服极限。随着剪切力的增大，当应力超过材料屈服极限时，材料开始进入塑性变形阶段。由于剪切速度和动、静切边受力大小不同，钢筋剪切板截面附近的塑性变形也不同。应力应变集中发生在边缘尖端，材料首先屈服，形成剪切塌陷角。动刃处的材料向下弯曲，静刃处的材料向上上升。轴向间隙越大，弯矩越大，钢筋向上翘曲越严重，倒塌角越大。小间隙套筒剪的使用在很大程度上限制了钢筋的上拔和钢坯的弯曲。夹持剪切时，基本上消除了被剪切材料的旋转自由度，完全限制了钢筋的上拔和钢坯的弯曲。这样，剪切板截面上的剪应力不变，而剪切板截面的压应力减小，塑性变形减小，坯料和圆的圆度减小。动态切削刃继续向下移动，导致压应力急剧增加。该区材料沿切削刃运动方向变形加剧，晶格严重滑移，开始形成裂纹。当上下刃口形成的裂纹会聚时，钢筋断裂分离。当数控剪板机夹持剪切板时，剪切区中的材料处于多向压缩状态，裂纹基本沿直线传播，从而提高了坯料截面的质量。