数控机床的进给速度从20世纪80年代的16m / min增加到24~40m / min。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。机床主轴转速也从2500r / min提高到6000~40000r / min。机器布局也从打开变为关闭。 。在如此高速和布局的环境中，一旦操作员由于编程和操作错误而没有时间按下紧急停止按钮，工具就会与工件碰撞。为了抑制机床和个人干扰，可以在编程和操作期间采取以下步骤（以FANUC系统为例）。

编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件外貌上。 在正常环境下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有肯定的干系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或靠近零时，刀具就会直指零或靠近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向机床事情台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必产肇变乱。 FANUC体系一样平常设定：当省略小数点时，为最小输入单位，通常为μm。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会靠近于零。大概，由于其他缘故原由，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种环境时，工件坐标系零点应设在工件以外或在事情台(或夹具)基面上，其结果将是不一样的。 编程员和操作者在誊写步调时，对小数点要倍加警惕。 FANUC体系在省略小数点时为最小设定单位，而大多数国产体系及泰西的一些体系，在省略小数点时，则为mm，即谋略器输入要领。若你风俗了谋略器输入要领，则在FANUC体系上就会出现问题。不少编程员和操作者，大概两种体系都要利用，为警备因小数点而使尺寸变小的环境，应在谋略器输入要领的步调中，也加上小数点。这样做，对某类体系是多余的，但养成风俗后，就不会因为小数点而出现问题。 为了使小数点夺目，在编程时每每把孤独的小数点写成“.0”的情势。虽然，体系在实行时，数值的小数点以后的零被马虎。 操作者在调解工件坐标系时，应把基准点设在全部刀具物理(多少)长度以外，至少应在最长刀具的刀位点上。 对付工件安置图上的工件坐标系，操作者在机床上是议决设置机床坐标系偏移来得到的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。 在车床上，可把基准点设在刀架旋转中间、基准刀具刀尖上或别的位置。