1。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。数控剪应由专人使用和维护。操作人员必须熟悉机床的结构和性能。

二。手术前，穿紧身防护服，扣紧袖口，摆下夹克衫不能打开，不要穿，脱衣服，或盖住身体，以免机器挂起来。必须戴上头盔，把辫子放进帽子里，不要穿裙子、拖鞋。

3.剪切材料的厚度为各种钢板，铜板，铝板和非金属材料，并且必须无硬痕，焊渣，夹渣，焊缝。不允许超厚的厚度。严禁超载。使用数控剪刀。淬硬钢和硬钢，高速钢，合金钢，铸件和非金属材料不得剪切。

4.机床的使用方法：

（1）未做好机床安全防护，不得操作。

(2)根据被切割材料的厚度调整叶片的间隙。

（3）根据待切割材料的宽度调整母版或夹具。

（4）机床运转前应进行1-3次空车，正常运转后再进行剪切作业。

5、刀片刃口锋利，刃口钝或损坏，应及时修复或更换。

6.当有许多人在操作时，应该有一个特殊的人来指挥，协调应该协调。

7。如果在使用中发现机器工作异常，应立即切断电源并进行检查。

8、调整机床时，必须切断电源，移动工件，注意手的安全。

9.禁止在数控剪板机上同时切割两种不同规格的材料。

10。机床各部位应定期润滑。操作人员每班应加润滑油，检修人员每半年应加润滑油。

11、当剪切板进给时，禁止手柄推动压板下的操作。用单独的铁板切割材料，将手指从刀刃上切割至少200mm。

12.切割部件必须平滑放置，不要堆得太高，不得堆放在过道上。应及时清理角落和废料，以保持场地清洁整洁。

13。下班后，切断电源，锁好电源箱。

14.平日两班或三班，在移交设备时，请仔细填写“设备操作转移时间表记录”并签字存档。

15.每周六下午定期维护和维护机器，但必须关闭电源并在电源故障20秒后进行操作。