随着我国经济(jīng jì)的持续高速增长，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的精度提出了更高的要求；另外，随着企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率(efficiency)也提出了更高的要求。基于上述，板材生产(Produce)加工企业迫切需要高精度、高效（指效能高的）率的生产设备(shèbèi)。剪板机是板材加工企业的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)生产设备之一，一些资金雄厚(指人力、物力等非常充足)的企业，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相当一批中小企业希望通过对原设备的技术改造来满足这些新要求。
普通剪板机存在的主要不足有：
1、加工精度不高。
    造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电动机带动链条（chain)传动机构（organization)，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽度增加而加大。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
2、操作繁琐(fán suǒ)，容易出错。
    剪板机需要人工操作，剪板动作的控制（control)需人工完成，占用人力资源(Human Resources)，也容易出错。
3、能耗大，效率(efficiency)低
    剪板机的动力系统一般使用普通异步马达，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率(efficiency)低。液压剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。针对这些情况(Condition)，可以对剪板机进行自动化改造，提高效率和剪板精度（精确度），降低（reduce)能耗。
    操作控制人员通过数控剪板机人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率(frequency)等等参数(parameter)，参数可以断电保持。电动剪板机每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。正常剪切开始后，A5控制（control)变频器（Variable-frequency Drive)启动马达，传动板材，当板材到达光电传感器(transducer)的位置时，光电传感器将信号反馈（fǎn kuì）至A5，A5控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程(guò chéng)中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。