如何选择(xuanze)剪板机机械(machinery)设计方案(fāng àn)
在之前我们介绍(Introduce)了剪板机分类及应用，今天讲机械(machinery)传动剪板机有如下几个小类目：
　　(1)下传动剪板机
被剪板厚≤6.3mm的剪板机多采用机械(machinery)下传动结构(，它具有机器(machine)高度小，垂心低和重量轻的特性。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
　　(2)单边齿轮（Gear）传动的剪板机
机械(machinery)传动的剪板机大部分采用这种结构，即最后一级齿轮（Gear）装在曲轴的一端。结构比较简单，但是曲轴很长，制造和装配都比较困难（difficult)。被剪板厚≥25mm时可考虑用双边齿轮传动的形式。
 
　　(3)双边齿轮（Gear）传动剪板机
对于大规格的剪板机，长曲轴的锻造和机械(machinery)加工都非常(very much)困难（difficult)。如果采用双边齿轮（Gear）传动，其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻20～30%
　　(4)蜗杆传动剪板机
蜗杆传动由于传动比较大，因此传动链缩短，结构紧凑(terse)，机器高度降低。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。此外蜗杆传动具有传动平稳、噪音(分贝（dB))小的优点。国产剪板机曾经采用过这种结构，但是蜗杆传动效率(efficiency)较低，制造和装配困难（difficult)。特别用在大规格(specifications)的剪板机上，损耗功率就比较明显地增大。而且维护和修理业困难，因此没有得到广泛的采用。一般适用于被剪板厚≤13mm的剪板机。
2.液压传动(Hydraulic transmission)剪板机
目前，液压传动(Hydraulic transmission)剪板机的比重日增，国产剪板机中也在逐步采用液压传动。液压传动有较多的优点：
   
　　(1)工作(gōng zuò)安全、可以防止因超载而引起的机器(machine)事故
   
　　(2)操作控制方便(，可以实现单次行程(stroke)、连续行程、点动和中途停止返程等动作(action)，因此易于实现单机自动和用于流水线上
   
　　(3)机器(machine)的体积（volume)小、重量轻、制造容易
   
　　(4)机器振动(vibration)小，工作平稳，刀具寿命(lifetime)可增加
但是也带来一些不足之处：
   
　　(1)行程(stroke)次数较低
   
　　(2)电机功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）增大
   
　　(3)液压元件(Hydraulic element)(element)容易发生故障，不易即时得到更换
 
综上所述，结合设计(design)的要求和借鉴(jiè jiàn)其他剪板机的优缺点，参考剪板机图样设计来确定采用直线运动刀架的液压（hydraulic)――机械(machinery)传动方案(fāng àn)，用单缸驱动，安放在剪板机顶端，活塞推动(promote)刀架，刀架沿着导柱平行移动(mobile)，实现板材(Sheet wood)的剪切，在保证剪切速度，.剪切力的同时，使得整体结构(简单，制造成本(cost)低等特点。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。