使用常见技术问题折弯机模具

使用常见技术问题折弯机模具

客户对折弯机模具厂家生产的折弯机模具经过严格的验收和交付后，根据实际操作提出相关技术问题，折弯机模具在使用过程中需要注意哪些共性问题？？ 折弯机模具使用说明如下：

1.工艺弯曲加工机模具空穴阻挡操作废料

一个。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。消隐孔或小孔消隐增加偏离孔消隐消隐平滑

倒角；倒角冲裁孔增加冲裁孔去除倒角

c.刀口未放锥度 线割锥度或反面进行扩充孔减小直壁位长度

d.切边直壁位置长反边钻孔缩短切边直壁位置

即边折叠，引起大的毛刺，阻挡材料重新研磨边缘

2.折弯机研究模具的锋口不良

a.刃口塌陷，导致过大的悬垂重磨边缘

湾冲头和冲模切成的间隙过大线块，再次用一个间隙

c.凹模刀口进行光洁度差 抛光刀口直壁位

d.冲头和模具间隙过小的再节模具，具有间隙

即顶力过大，毛刺拉弹簧力反向变化而降低浇头

3.折弯机研究模具进行加工的板料切边不齐

a.定位偏移 调整定位

b.有单边成型，拉料增加压力，调整定位..

C。设计错误，再次导致不均匀线刻痕刀刀刃镶

d.馈线未调整.

即馈送误差范围计算步骤重新计算间距，然后重新刀具位置

4.折弯机研究模具进行操作中的铁屑

将位置或弯曲位置a重新计算到ba的失调

b.折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头

c.弯曲冲头太锋利，固定R角

d。刀口刀片材料太少重新连接

e.压筋太窄 重新进行研磨压筋

5.折弯机模具成型不良.

一个。成形模冲头太尖锐，使材料成形冲头裂缝修补R角，以适当的修复 - [R叶片角

b.成型冲头长度不够，造成企业未能成型方法计算冲头正确长度调整冲头实际工作长度以达成型技术要求

c.成型冲头过长，成型处材料变形，确定正确冲头长度，调整实际冲头长度以满足要求，直至冲头断裂..

d。在成型材料足以引起裂纹进一步扩大材料，修复或R角，或降低成型高度

e.定位系统不良，造成影响成型不良 调整自己定位或送料装置

f.形成间隙太小，不能引起张力裂纹或变形共混间隙

6.折弯加工尺寸

一个。模具没有调整所造成的尺寸的部分原因不足，闭合高度调节，不良或不利的角度差的角度误差

b.弹力不够造成企业角度进行不良影响导致尺寸偏差 换弹簧

c.材料不符合角度要求造成的材料尺寸变化或重新调整间隙偏差..

d。引起由于不良的尺寸偏差角的材料厚度变化来确定材料的厚度，材料变化或重新调整隙差

e.定位方法不当行为导致尺寸偏差 调整自己定位使尺寸OK。