液压剪板机的主要结构主要有机架，上刀架，左右油缸装置，压料装置，刀片间隙调节装置，电气系统。
　　一、机架：整机框架由钢板焊接具有良好的刚性与稳定性(The stability of) 由左右立柱压料面板工作台，油箱体等组成，是本机床的主体部分，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。
　　二、液压剪板机上刀架：三角形框架板焊合结构装有导轨板，刀片和后档料装置，在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。
　　三、左右油缸装置：由两个活塞油缸与密封件组成是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
　　四、液压系统(system)(Hydraulic systems)：由主马达、油泵(Deep well pump)、阀块、油箱、管路组成，是机床的动力部分。
　　五、压料装置：安装在机架前面外压板的多个压料缸组成压料油缸进压力油后，压料头在克服拉力弹簧（huáng）的拉力后下压，将板料压紧在剪切完成后借助拉力弹簧的拉力而复位，压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。
　　六、刀片间隙调节装置：由偏心轮，RV马达等组成。根据被剪板料厚度和材质，相应调节刀片间隙剪板机刀片间隙推荐值为板厚的5~8。
　　七、液压（hydraulic)剪板机电器系统：由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的控制（control)盒组成。用于机床的剪切操作控制与控制。
（1）利用数控系统(system)的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置（position )。
（2）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。电动剪板机每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测(检查并测试)到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维护修理时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
（3）发生故障（fault）时应及时核对数控系统参数(parameter)：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能（maybe)引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（4）备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能（maybe)是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意(attention)到下述两点：
　　①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定（解释:稳固安定；没有变动)或不是最佳状态，甚至出现报警。
　　②更换某些电路板（如折弯机）之后，需对机床的参数和程序(procedure)进行重新设定或输入等。

要使得不同材料的板材都可以依据(yī jù)所需要的尺寸进行剪切，这也是需要设备具有如此众多的功能的。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。而我们所认知与了解的剪板机它毕竟还是属于那种锻压机式的设备的类型。论其重要的功能性就是金属材料的加工任务。并且剪板机在实际应用当中的重要性充分体现于大家所知道的航空事业、轻工专业、冶金技术、化工产业、建筑设计、船舶造工、汽车领域、电力技术、电器设备、装潢工程等不同的行业之中。

所对于剪板机的众多用途，给专用的器械以及整套的设备(shèbèi)都已经给工业产业的运用带来了极大的便利性。无论生活当中的哪个领域都离不开这些先进化机器的渗透。剪板机的运用也是一种划时代的改良与优化。这不但大大提高了工作的效率(efficiency)，而且对于整个社会的运作也起到了完善的作用。

剪板机的速度控制（control)回路使用一带集成电子器件的三通插装式比例阀的路原理图，用以操纵（to rig）高速剪板机。通过装在剪板机上的行程传感器(transducer)，控制系统(system)工作于闭环状态能获得良好的控制特性。剪板机同步控制回路，为了使压梁提升和下降动作的两只液压（hydraulic)同步运动并具有非常高的位置精度，利用两只闭环控制的比例阀，闭环控制系统利用装在壤粱上的位置传感器得到控制信号。