通过使用卷轴与阀体的相对位移液压压力机阀动作，关闭，或油，从而改变致动器的流动方向上启动，停止或改变运动的方向。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 在阀体和阀实施例的相对位移，可分为旋转阀和改变与两个类别的滑移。倒车滑阀阀芯相对于使用往复线性位移，同时采用改变内部通道连通的方式堵住油系统和改变流动方向的阀主体的柱状旋转阀阀芯与阀体，以实现旋转位移的上述效果。除非另有说明滑阀即换向。

在液压压力机换向阀的研究或液压系统工作原理的分析中，通常使用三个重要术语：位数、通路数和中值函数。为了改变液流方向或实现液流中断，阀芯相对于阀体的工作位置数称为位数。自然（零位，静态）位置也是一种工作位置（状态）。液压功能符号的中值由一个方框表示，方框的数目是阀门的数目。换向阀的位数通常为2或3（见表6-3）。通路或通路的数量是指与阀体上的系统油路相关联的油路的数量。符号“向上，t”表示一条路径（油口），符号“？，？，/\”表示两条路径（油口）。位的个数和通道的个数通常组合使用，如多个位和多路换向阀。在正确的换向阀符号中，不同位置的通路数必须相等，否则是错误的。

液压夹紧现象不仅存在于换向阀中，而且还存在于其它液压阀和柱塞副中。为了减小夹紧力，除了打开等压槽外，还必须控制滑阀的几何精度、装配间隙和装配工艺。

哪些问题液压压力机阀的选型应考虑？

换向阀的选择主要是为了满足执行机构的动作周期要求和性能要求。①根据系统性能要求，选择滑阀的中间功能。②根据阀门的最大流量和压力选择。最大通流应在额定流量内，不得超过额定流量的120%，否则压力损失过大，造成热量和噪音。如果没有合适的，可用的压力和流量更高，但经济性更低。

除注意最大工作压力外，还应注意最小控制压力是否符合要求。

④选择控制连接元件11，板或凸缘，以根据流量，压力，以及部件安装机构的形式来确定。 ⑤当流速超过63L / min时，不能使用电磁滑阀，可以选择不同形式的控制阀，如电动液压阀等的。