数控剪板机操作控制的十七大准则：以下就是为大家准备(ready)的有关如何正确保障操作剪板机时对操作人员(personnel)的安全(security)；1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定(guī dìng)穿戴好劳动防护(用品。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。
2．数控折弯机启动前须认真巡查马达、开关(switch)、线路和接地是否正常(normal)和牢固，检查设备各操纵（to rig）部位、按钮是滞在正确位置（position )。
3．巡查上下模的重合度和坚固性；检查数控折弯机各定位(Positioning)装置(Apparatus)是否符合被加工的要求。
4．在数控折弯机的上滑板和各定位(Positioning)轴均未在原点的状态(status)时，运行回原点程序(procedure)。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观
5．数控折弯机启动(start up)后空运转1—2分钟，上滑板满行程(stroke)运动(movement)2—3次，如发现有不正常(normal)声音或有故障（fault）时应立即停车，将故障排除（Remove)，一切正常后方可工作(gōng zuò)。
6．工作(gōng zuò)时应由1人统一指挥，使操作控制人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全(security)位置（position )方准发出折弯信号。
7．数控折弯机板料折弯时必须(have to)压实，以防在折弯时板料翘起伤人。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
8．调板料压模时必须(have to)切断电源，停止(stop)运转后进行。
9．在改变可变数控折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触(contact)。
10．数控折弯机工作(gōng zuò)时，机床(machine tool)后部不允许站人。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围
11．严禁单独在一端处压折板料。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
12．数控折弯机运转时发现工件或模具（称号：工业之母）不正，应停车校正（词义:校对改正)，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止(Prohibited)折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏(damage)机床(machine tool)。
14．常常巡查数控折弯机的上、下模具（称号：工业之母）的重合度；压力表的指示是否符合规定(guī dìng)。
15．数控折弯机如发生异常立即停机，巡查原因并及时排除（Remove)。
16．数控折弯机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制（control)系统程序(procedure)，后切断（割开；截断)电源(power supply)