液压（hydraulic)剪板机机器的主要结构和点

1、机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊合成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定（解释:稳固安定；没有变动)性高。
    
　　2、架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定(fixed)销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需滑轨(TTW guide)系统(system)。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，架快速自动回程。具有快速调节片间隙机构（organization)，刻度（Scale)值在刻度盘上显示。

3、后挡料安装于架上，随架作摆式运动。挡料距离的调节由马达驱动，通过(tōng guò)一传动轴(传动轴组成：轴管、伸缩套和万向节)及一对链轮副传动，分别传递（transmission)到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作控制，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。

4、液压（hydraulic)系统(system)(Hydraulic systems)安装于油箱端面，油箱固定(fixed)在机架横梁上，清洗、拆卸方便。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。系统压力由油泵(Deep well pump)供给，各阀在电气液压系统的控制（control)下，可实现压料脚压料与架向下剪切顺序动作及其它各动作标准。

5、压料装置主要由一组压料缸组成，架下行前，压料缸柱塞克服弹簧（huáng）(Spring)的作用下压，压紧板料，剪切结束后，在弹簧的作用下复位。设有防护栅，起安全保护作用。

6、液压（hydraulic)剪板机采用三相系统(system)电源（380V)供电，控制（control)电路电压（220V)由控制变压（气压变量)器（Transformer）提供， 执行电路电磁阀(magnet valve )所需直流电源（+24V)由变压器和硅(silicon)整流器提供。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。