生产不是小事，安全问题比泰山更重要，所以操作必须规范，这不仅要负责生产，还要对他们的人身安全负责。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

标准数控剪板机的操作规范是为了规范操作人员的工作行为，保证人机界面的安全。防止产品因人为疏忽而被修理或报废，并促进操作的标准化和标准化。

1.在分配工作任务时，团队负责人应根据操作员的技能和经验向操作员说明产品的操作注意事项和产品质量要求。

2。作业人员接到组长下达的生产任务后，按润滑系统加油。检查机床保护及信号装置完好可靠后，方可进行调试。

3.禁止用剪板机切割超厚、淬火钢、高速钢、合金钢、铸铁和脆性材料。

4.更换刀片后，根据材料的薄厚度调整切削刃间隙。刀片应牢固固定。在固定叶片后，应爬上车辆以测试行程，以避免边缘损坏机床。

5.喂料时应注意手指的安全，尤其是切到端的时候，不要将手指放在板材下喂料或将手指放入刀刃。材料头的最后一段不足以使200 mm不被切割。严格禁止两个人在同一台剪板机上同时切两块材料。

6.不得在驾驶过程中修理或擦拭机床，也不得在机台上使用任何工具或其他物体。

7.设备应由特殊人员处理，未经批准不得任意使用。

8。工作结束后，应切断电源，将机床擦拭干净，清理工作场所。

九、发生个人设备事故时，对现场进行维护，并上报有关部门。

10.在工作区域做好“5S”工作。

数控剪板机的维护方法

1、严格按照操作规程操作。

2.在启动机器之前，按润滑表检查定时，定点和定量润滑。油应清洁，无沉淀物。

3.应定期更换和填充电机轴承中的润滑油，并检查电器的工作是否正常、安全和可靠。

4.定期检查三角带、手柄、旋钮、按钮损坏、严重磨损，并及时报告备件补充情况。

5.严禁非指定人员操作设备。通常需要阻止人员离开机器。