主轴转速，功率和转矩与工件的材料和工艺要求密切相关。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。机床的精度无疑是最重要的指标之一，应该高于加工零件的相应精度。

数控系统由轴数和联动轴数控制，通常为2-5轴；二是手动编程功能，如图形编程；二是程序的2-3-D仿真能力；三是通讯接口，如A-232C串行口传输程序，可反馈机床状态：局域网接口，传输速率高（以太网）。彩信格式的网络或地图网络。

为了更好地利用数控机床，我们必须首先选择和购买数控机床。数控机床的采购应以企业的开发计划、生产程序和典型零件的工艺分析为基础。确定机床结构、性能要求等诸多因素，如加工中心：机床类型(垂直/水平/垂直)取决于加工内容。机床的尺寸和机床的行程取决于工件的夹紧方法和夹具的尺寸，以及刀具的长度、刀盘的直径等。机床精度和标准：压力加工、铸造、塑料吊架等零件的形状信息通过模具传递，即模拟量；在数控加工中，零件信息以数字形式传递，即刀具空间运动轨迹。刀具轨迹是否正确取决于机床的精度，包括静态几何精度、位置精度、动刚度、热变形、振动等，反映在零件的加工精度和批量生产的工序能力上。

工具和杂志：在机器之间共享工具时，注意150标准和标记标准之间的区别非常重要;刀库配置的大小取决于刀具更换频率和加工每个零件所需的刀具数量。