数控剪板机的主要结构主要包括框架，上工具架，左右缸装置，加压装置，叶片间隙调节装置和电气系统。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

1。机架：机架采用钢板焊接而成。具有良好的刚性和稳定性。它由左右立柱、压板工作台、油箱体等组成，是机床的主要部件。两个气缸固定在左右立柱与外压盘连接处的支撑上。

数控剪板机上刀架：三角形框架板焊接结构，配有导轨板、叶片和后齿轮装置，由大、小缸驱动，回缸完成剪切。

第三，左右气缸装置：由两个活塞气缸和密封件组成。它是直接驱动上部刀架进行工作的执行器。

　　四、液压系统：由主电机、油泵、阀块、油箱、管路组成，是机床的动力部分。

五、压紧装置：在将安装在框架前的外压板上的多个压缸的压力油进给后，压头克服拉簧的拉力后对片材进行加压，并在切割完成后，通过拉簧的张力将板材复位，压紧力的大小随着被切割的板材厚度而增大。

6。叶片间隙调整装置：由偏心轮、RV电机等组成，根据剪切片的厚度和材料，对叶片间隙进行相应的调整。数控剪刃间隙推荐值为板厚的5-8。

7.数控剪板机电气系统：由安装在左柱上的电箱和压板上的控制箱组成。用于剪板机床的操作和控制。

（1）使用数控系统的硬件报警功能：报警指示器可以判断故障。 数控系统的硬件电路板上有很多报警指示器，可以粗略地确定故障的位置。

（2）充分利用数控系统的软件报警功能：数控系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。

（3）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

（4）备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如折弯机）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。