剪板机的偏差分组法
 
在加工中央加工中，因为工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
 
剪板机的偏差补偿法
 剪板机六大最大化减少工件(Workpiece)加工误差的方法
偏差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消（由于作用相反而互相消除）工艺(Technology)系统(system)固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到进步立式加工中央工件(Workpiece)加工精度（精确度）的目的。好比立式加工中央在长时间使用(use)后，因为天然(natural)磨损（零部件失效的一种基本类型）造成的传动系统定位(Positioning)失准、反向间隙等。
 
剪板机的直接减少原始偏差法
 
直接最大化减少原始偏差法是指在查明影响加工(Processing)精度（精确度）的主要原始误差因素(factor)之后，想法对其直接进行剪板机消除或减少。还可以进步工件(Workpiece)和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以进步工艺系统(system)的刚度。
 
剪板机的偏差均匀法
 
偏差均匀法是利用有紧密亲密联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准(Baseline)进行加工，以达到立式加工中央消除加工误差的目的。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。通常通过(tōng guò)减小机床间隙，进步机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位(Positioning)误差。
  剪板机最大化减少工件加工偏差常用的方法(method)主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差均匀法及误差合成法等。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
 
剪板机的偏差转移法
 
偏差转移法的实质是转移工艺(Technology)系统的集合误剪板机差、受力变形及热变形等引起的综合误差。还可以采用公道的装夹方式方法和加工方式，减小切削力及其变化，公道地选择(xuanze)刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件(Workpiece)材料进行公道的热处理以改善材料地加工机能等几种方法。误差合成法，要求丈量出机床(machine tool)各轴的各项原始误差。
 
剪板机的偏差合成法
 
消除机床自身的误差是保证工件终极加工(Processing)精度（精确度）最为主要的方法。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。如立剪板机式加工中央进行一些孔类加工，工件的同轴度不是靠机床主轴(Spindle)回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始（Original)误差就不再影响(influence)加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。激光干涉仪因具有丈量精度高、使用(use)灵活等特性，是现在立式加工中央主要的检测(检查并测试)仪器设备。
 
 
 
气动剪板机按活动(huó dòng)轨迹的分类