液压剪板机

　　液压剪板机已然成为钣金加工行业的必备机床之一，主要用于不同板材的剪切工作。在钣金加工行业需要将板材剪切成自己需求尺寸的形状，俗称“下料”，液压剪板机下料也是一门很重要的学问。
　　一、液压剪板机适用范围：
　　1、适用于各种黑色金属的直线边缘的材料(Material)毛坯的剪切及其他类似的下料;
　　2、被剪切的材料(Material)宽度、厚度不得超过液压剪板机的限定范围(fàn wéi)。
　　二、液压剪板机下料材料(Material)：
　　1、材料应符合液压剪板机的技术条件要求;
　　2、材料(Material)为冷轧钢板，不允许表面有严重的锈斑、杂质、划痕、擦伤等。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
　　三、液压剪板机下料辅助工具：
　　1、螺丝刀、钳子、扳手、手锤、油壶;
　　2、划针、钢卷尺、钢板尺、直角尺、外径千分尺、游标卡尺。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。
　　四、液压剪板机下料准备(ready)：
　　1、熟悉图纸和有关下料要求，充分了解所加工的零件的尺寸要求和集合形状;
　　2、按图纸的要求材料规格领料，并巡查材料是否符合下料的要求;
　　3、为了降低消耗，提高材料(Material)利用率，要合理计算采取套裁方法;
　　4、将合格的材料整齐的堆放在液压剪板机旁;
　　5、给液压剪板机各个油孔加油，保持运行的流畅稳定(wěn dìng)性;
　　6、检查液压剪板机刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板材厚度调整刀片间隙。
　　五、液压剪板机下料过程(guò chéng)：
　　1、首先用钢板尺量出刀口与挡料板之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定(guī dìng)范围(fàn wéi)内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止;
　　2、开启液压剪板机试剪进料时应注意(attention)板料个边互相垂直，首件巡查符合规定(guī dìng)后方可进行生产，否则应当重新调整;
　　3、辅助人员应当配合好，在加工过程(guò chéng)中要随时检查角度、尺寸、毛刺等，并及时与操作人员联系;
　　4、剪裁好的半成品或成品按不同规格对方整齐，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形;
　　5、为最大化减少刀片磨损（零部件失效的一种基本类型），钢板板面及台面要保持清洁，液压剪板机床面严禁放置工具及其他材料;
　　6、液压剪板机剪切板材的宽度不得小于20毫米。
　　六、液压剪板机下料规范：
　　1、根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料(Material)的利用率;
　　2、钢板剪切截面的毛刺应符合规定(guī dìng)。
　　3、零件为折叠件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪;
　　七、液压剪板机下料质量巡查：
　　1、逐件巡查所裁的板材，应符合下料图纸的要求;
　　2、对下料图纸未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550毫米的对角线之差不大于1.5毫米，在>550毫米以上的对角线之差不大于3毫米(按短边长度决定)。
　　八、液压剪板机下料安全及注意事项：
　　1、严格遵守操作规程，穿戴好规定(guī dìng)的劳保用品;
　　2、在操作过程中，精神应集中，送料是严禁将手伸进压板以内;
　　3、启动液压剪板机前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件;
　　4、上班工作前应空车运转2-3分钟巡查机床是够正常，发现异样或杂音应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能良好;
　　5、安装更换、调整刀片时必须切断电源，先用木板后其他垫板垫好刀片，以防失手发生事故，操作控制过程(guò chéng)中要常常停车巡查刀片、紧固螺栓及定位挡板是否松动、移位;
　　6、剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直;
　　7、操作中严禁辅助工操作液压剪板机，操作者离开机床必须停车;
　　8、剪好的原材料(Material)应标记图号及规格，以防错乱。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。