数控折弯机模具（称号：工业之母）的发展经历

    数控折弯机模具（称号：工业之母）18世纪中叶开始发展起来的，到19世纪末形成了较完整的基本类型。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。20世纪初以来，随着科学技术和社会生产(Produce)的迅速发展，机床的传动、结构和控制（control)等方面也得到相应的改进和发展，机床的品种与日俱增，自动化程度不断提高。机床的自动控制技术也从纯机械控制(如借助靠模和凸轮自动加工较复杂零件的靠模机床、凸轮自动机床等)和电气自动控制(如借助继电器（作用：自动调节、转换电路等作用）、接触器（contactor)、限位开关等，按预定程序(procedure)控制的自动化机床)，以及由自动化单机、组合。
     20世纪90年代以来，计算机技术的飞速发展推动了数控机床（属性：自动化机床）技术的更新换代，数控折弯机模具（称号：工业之母）利用PC机丰富（plump)的软硬件资源开发的新一代数控系统(system)---开放式体系结构的数控系统(system)。电动剪板机每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。开放式体系结构使数控系统(system)有更好的通用性、柔性(Flexible)、适应性、扩展性，并推进了向智能(intelligence)化、网络化方向的发展。它可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。
    数控折弯机由于开放式体系的结构形式模块化，它可以方便地相互组合，既可通过(tōng guò)升挡或剪裁构成各种挡次的数控系统(system)，又可通过扩展构成不同类型的数控系统，使开发生产(Produce)周期大为缩短。而且，开放式体系结构数控系统可随CPU升级而升级。数控折弯机数控系统的硬件、软件和总线标准都是对外开放的，并有充足的软、硬件资源可供利用，从而不仅使数控系统制造商(又名：生产厂商）和用户进行的系统集成能得到很有力的支持，而且也极大地方便了用户需要的二次开发，促进了数控系统多挡次、多品种的开发和广泛(extensive)应用。