切割精度的方法的一个重要组成部分，以测量数控切割，激光切割精度的效果，但并不完全取决于在设备本身上，而是由许多因素，主要有以下的主要因素：

1、激光束可以通过研究聚焦后的光斑的大小

　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0、01mm。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

　　2、工作台的走位精度可以决定着切割的重复进行精度

　　工作台精度要求越高，切割的精度越来越高。

　　3、工件材料厚度影响越大，精度越低，切缝越大。

因为激光束是锥形的，该锥形切口是，不锈钢0,3MM 2MM狭缝切小得多狭缝的厚度比。

　　4、工件材质对激光进行切割加工精度有一定社会影响。

在同样的情况下，不锈钢具有比铝更高的切割精度和更光滑的切割表面。

　　加工尺寸有误差是在使用数控剪板机进行分析加工时经常遇到的故障，这个系统故障既影响了企业生产管理效率，又增加了社会生产经营成本。造成影响加工尺寸误差故障的原因主要有一下几个方面：

　　1、信号线不正常。此时我们需要通过更换控制信号线。

设备和计算机接地不良。 此时要求设备和计算机接地良好..

　　3、计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。

　　4、计算机技术操作管理系统故障或者感染了病毒。需要重装操作控制系统或进行分析病毒查杀。

5.应用软件不正常.. 然后需要重新安装软件和运动控制卡的驱动程序..

图6中，电源是不稳定或干扰信号。在这个时候，监管机构需要安装或消除干扰信号。

　　7、加工程序进行编写不正确。此时我们需要通过检查并修复加工程序。

8，处理参数设定错误。要重置正确的工艺参数。