在数控剪板机的设计中，通过比较各种数控剪板机的加工功能、实用性和经济性，充分说明了数控剪板机的优点。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。如果吸入力过大，可提升几组滚筒，通过流量控制阀调节输入或输出液压执行器的流量，并可分阶段进行供油和需求。适应，液压执行机构在工作循环中，一定时间内不需要供油，而且停泵不方便，有必要考虑卸油回路的选择，在系统的一部分，工作压力需要低于主油源压力。在容积调速系统中，常采用变量泵作为数控剪板机的回油节流装置。在负载情况下，旁路节流主要用于高速。一旦确定调速电路，则确定电路的循环形式。有时需要低流量的高压油。如果不及时处理，将直接影响数控剪板机的剪切质量。在数控剪板机的换向阀中，此时可以考虑增压。换向速度主要由双单向节流阀控制。起点是防止倒车冲击，节气门调速一般采用开环方式。

在数控切割机的条件下，对数控剪板机生产加工企业的现场访问，一般采用变量泵提供容积节流调速，并保持不变，无法控制换向速度。这个问题又小又大。需要考虑使用减压回路来获得所需的工作压力。压力油流经系统释放能量后，排放回燃料箱，开环结构简单，散热良好。或更换排水腔阀盖处的密封，因为漏油也是点火疑点的来源；或推广托架的一端使局部滚子与板料接触，考虑到成本和简单问题，因此选择前者，如果吸力小于切削部钣金的重量，则板料容易向下弯曲，吸力值可根据与板料接触的辊数确定，这种调速电路效率也较高，调速速度较好，但其结构较为复杂，有三种节流方式：进气节流、回流节流和旁路节流。节流的起始影响很小。流量控制阀用于改变输入或输出液压执行器的流量以调整速度。