液压压力机管路的循环冲洗

酸洗合格后，管道循环使用油冲洗。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。·液压压力机循环冲洗的方式。循环冲洗的方式较为普遍，主要包括液压站的内循环冲洗、液压站的外循环冲洗、管道的外循环冲洗等。液压站的循环冲洗一般是指加工完成后液压站所需的循环冲洗，液压站的外部循环冲洗一般是指液压站与主机之间的管路所需的循环冲洗，管路的外部循环一般是指液压系统的一些管路或集成块，另一个组件回路，进行循环冲洗，冲洗合格后再安装回系统中。一般采用液压站的外循环清洗方式。也可根据实际情况进行混合使用，达到提高冲洗效果和缩短洗涤周期的目的。

确定冲洗电路。外部循环泵冲洗回路可分为两种类型。串联冲洗回路

液压压力机的优点是连接简单、检查方便、效果可靠，但回路长度长。并联冲洗回路具有循环冲洗距离短、管径相近、易于掌握、效果好等优点，但回路连接繁琐，不易检查和确定每根管路的冲洗效果，冲洗泵源大。为了克服并联冲洗回路的缺点，也可以在原回路的基础上改为串联冲洗回路，但串联的管径要求相似，否则会影响冲洗效果。·冲洗工艺参数。

冲洗压力：冲洗时压力为0.3-O.5 MPa，每2小时增加一次压力，压力1 5~2 MPa，操作15~30 min，恢复低压冲洗状态，提高冲洗效果。冲洗流量须按电路的形式及喉管的大小计算，以确保管道内的流量处于湍流状态，而管道内的流量须为3m/s或以上。

处理温度：有油在容器内部的加热器加热到40?60℃下，油温度可升高到冬季施工80℃，可以通过增加处理温度漂洗循环时间被缩短。

爆震振动：为了彻底清除氧化膜、焊接渣和附着在管壁上的杂质，在冲洗过程中，每3-4小时，就要用木槌、铜锤、橡胶锤或振动器沿着管道从头部到尾部进行敲击振动。焊接接头、法兰、异径管、弯头、三通等处应敲重点。敲击时，应在不损坏管子外表面的情况下，沿管壁均匀敲击。振动器频率50～60Hz，振幅15～3mm。

为了进一步提高冲洗效果，可利用空气压缩机将0.4-0.5MPa的压缩空气填充到管道中，使冲洗油在管道中产生紊流，充分搅动杂质，提高冲洗效果。每个换档可充气两次，每8-10分钟空气压缩机的出口处将安装一个高精度过滤器。