为紧跟时代发展潮流（Flow of the tide)，促进公司发展进步，大部分铸件生产(Produce)企业都在进行或筹备(筹措预备)企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制（limit），许多铸件企业的普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新问题(Emerson)。 而铸件机床数控化改造的优势如下：铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线（Curve）、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率(efficiency)可比传统机床提高3～7倍。加工的铸件精度（精确度）高，尺寸分散度小，使装配(assemble)容易，不再需要工人"修配".

可实现多工序的集中，最大化减少铸件在机床间的频繁（frequency)搬运。液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能， 电涡流(又称：傅科电流)制动器因而可实现长时间无人看管加工。降低（reduce)了工人的劳动强度（strength)，节省(spare)了劳动力一个人可以看管多台机床，减少了工装，缩短了新产品(Product)试制周期和生产(Produce)周期，可对市场(shì chǎng)需求做出快速反应等等。
据了解(Find out)，数控技术，即采用数字控制（control)的方法对某一工作过程(guò chéng)实现自动控制的技术。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。它所控制的通常是位置（position )、角度（angle)、速度等机械量和与机械能(mechanical energy)量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据（data)载体和二进制形式数据运算的出现。数控化已经成为现代大机器生产(Produce)中一种不可逆的大趋势（trend)，数控化以其具有的诸多优势（解释:能压倒对方的有利形势)在铸件行业刮起一场飓风，铸件行业必须要进行数控化改造。
因此，数控技术的应用给传统制造业带来了重大变化，这也就是铸件机床行业正在追赶数控风潮（agitation）的原因。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。