液压折弯机适用于大型钢结构件，铁塔，路灯杆，高灯杆，汽车梁，汽车车厢等相关行业。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

WE67Yk系列液压折弯机的特点：

主要采用WE67YK系列板料折弯机的结构，SDS-3PB折弯机的全闭环数控系统由两个光栅尺、一个光电编码器和一个光电编码器组成，全闭环控制由步进电机驱动线材组成。两个光栅尺，一对后方材料，一个实时校正滑块位置，光电编码器检测和反馈气缸死区的位置给数控系统。

1.带角度补偿的直角编程。

2.光栅尺的实时检测反馈校正，全闭环控制，后挡料和滑块死区定位精度为±0.02mm。

3.上模采用快速夹紧装置，下模采用倾斜楔形变形补偿机构。

4，具有多步编程功能，可实现多自动操作，完成多步骤零件一次性处理，提高生产效率。

5.根据用户要求，选用性能稳定、结构紧凑的进口液压系统，采用滚珠丝杠和同步带传动作为后止器。