最近有很多的网上可以来电咨询这个剪板机到底该如何正确调试了？今天小编在这个也就统一为大家答复；我们在调试剪板机的时候你首先需要了解清楚剪板机的具体工作(gōng zuò)原理，目前，市面上的剪板机工作原理基本都是一致的；剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件(Workpiece)。剪板机的上刀片固定(fixed)在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由马达进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气(Nitrogen)，速度快，冲击小。现在我们就和剪板机厂家金球一起来了解：
    剪板机的调试工作
　　一、剪板机操作控制前准备工作
1、清洗(Cleaning)务机件表面之油污、巡查球阀应处于开启位置。
2、各润滑各部位注入润滑油。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
3、在油箱中加入(jiā rù)46液压（hydraulic)油。
4、机器(machine)接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。
5、所剪最大板料时，必须(have to)符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6=20%若超过时，厚度必须相应最大化减少。
　　二、操 作 步 骤
1）开动机器(machine)作空转若干循环，确保在正常(normal)情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户(user)熟悉机器(machine)性能。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
2）试剪板机时不同板厚时必须(have to)调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观
1）剪板机在剪切过程(guò chéng)中打开压力(pressure)表开关(switch)，观察(Observed)油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成剪板机损坏(damage)。
2）操作时声音平衡。如有杂音，应停车检查。
3）操作时油箱提高温(high temperature)度<60度
4）液压（hydraulic)阀出厂时均已调定，请勿乱动。
　　(1)调整剪板机挡板
把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
　　(2)调整(Adjustment)剪板机后挡板
将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
　　(3)调整角挡板
先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定(fixed)，再根据样板调整后挡板，剪切过程(guò chéng)中同时利用角挡板和后挡板以定位(Positioning)。
    上面说的是一般的剪板机，有很多的朋友也会问道关于立式剪板机软起动器的开通调试步骤（procedure)进行：
　　一、仔细检查软起动器的主回路和控制（control)回路，看有无接线错误。
　　二、把软起动器前装饰面板上用于选择电动机(Motor)连接方式的开关S1拨在电动机 ;外接 ;位置。
　　三、比照ABB软起动器产品说明书第4节——不同应用的基本设定中的标准(biāo zhǔn)参数，将软起动器前装饰面板上的起动斜坡时间(time)旋钮设为10秒钟、起动电流(Electron flow)限制（limit）旋钮设为3倍。
　　四、主回路送电后，控制系统(system)给出软起动信号，主马达起动。为了获得最佳的起动参数，可以重复（repeat)试验(test)。最后，立式剪板机软起动器的起动斜坡时间设定为6秒钟、起动电流(Electron flow)限制设定为2.8倍。
在软起动器的开通调试阶段，为了获得最佳的起动参数，因为重复试验，从而造成起动次数大大增加，为此，必须注意(attention)以下问题：
　　一、软起动器电控柜的冷却(cooling)风扇(fan)要一直运转，以便于软起动器中的功率晶闸管顺利散热(Cooling)，降低结温。
　　二、在每次起动之间应当留有10—15分钟的间隔，以便于让软起动器中的功率晶闸（zhá)管冷却下来，从而避免软起动器因为过热而报警。