普通剪板机存在的主要不足部分让您的挑选更加有利

1、加工精度（精确度）不高。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
   造成加工精度（精确度）不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电动机带动链条（chain)传动机构（organization)，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽度增加而加大。
2、操作控制繁琐(fán suǒ)，容易出错。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
    剪板机需要人工操作控制，剪板动作的控制（control)需人工完成，占用人力资源(Human Resources)，也容易出错。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3、能耗大，效率(efficiency)低
    剪板机的动力系统(system)一般使用普通异步马达，在剪板过程(guò chéng)中不断启停，能耗大、效率低。针对这些情况(Condition)，可以对剪板机进行自动化改造，提高效率和剪板精度（精确度），降低（reduce)能耗。
    操作控制（control)人员通过(tōng guò)人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率(frequency)等等参数(parameter)，参数可以断电保持。正常剪切开始后，A5控制变频（frequency conversion)器启动马达，传动板材，当板材到达光电传感器(transducer)的位置（position )时，光电传感器将信号反馈（fǎn kuì）至A5，A5控制变频器（Variable-frequency Drive)停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程(guò chéng)中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。