采用自由折叠时，折叠半径为凹模开口距的0.156倍。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。 在自由折叠过程(guò chéng)中，凹模开口距应是金属材料(Material)厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳(C)(Low carbon)钢时，零件的折叠半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　如果折叠半径小于材料(Material)厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
　　就自由折叠来说，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具（称号：工业之母）时，注意(attention)凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料(Material)保持90°左右的过度弯曲。
　　通常，自由折叠模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
　　对于有底凹模折叠，模具（称号：工业之母）角度（angle)一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料(Material)厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围(fàn wéi)内通常引起回弹的应力。
　　压印折叠与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料(Material)厚度。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
　　为了选择(xuanze)低的吨数规格(specifications)，好为大于材料(Material)厚度的折叠半径作打算，并尽可能（maybe)地采用自由弯曲法。液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。弯曲半径较大时，常常不影响(influence)成件的质量及其今后的使用。