液压（hydraulic)剪板机调节(adjust)阀(使用材料：铸铁、铸钢、不锈钢等)故障分析处理   
 
　　1. 当出现了液位控制（control)调节阀失控打不开
 液位测量指示已很高，调节器输出也很大，但是调节阀(使用材料：铸铁、铸钢、不锈钢等)还开不了，只好打机械手轮控制。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。检查阀门定位(Positioning)器（拆去膜头连接管，堵上），揿动喷嘴档板机构（organization)，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。更换膜片，调节阀重投入自动(automatic)控制。阀门定位器放大器膜片破，背压室无背压，放大器无输出，故调节阀失控。
 
　　2. 当出现了阀门定位(Positioning)器反馈（fǎn kuì）滑杆锈死
 液位波动厉害，巡查发现阀门定位器反馈（fǎn kuì）机构滑杆已全锈死不能转动，只好用手轮控制。设法敲出滑杆，打锈并加油后装回，调节(adjust)阀复回正常。阀门定位器反馈机构，随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反馈量。滑杆锈死，反馈作用力不能随阀的开度大小而变化，而不能使阀的开度停在调节器输出信号(signal)相应位置（position )上，致使液位波动不已。
 3.当出现了 压力(pressure)控制（control)阀不能动作
 一次工艺减负荷(load)，天然气量减不下来，是天然气压力调节阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)不能动作所致。检查中发现到阀门的输出(Output)信号正常(normal)，估计是阀芯(隶属阀体)才结碳(C)卡死，后加大气动信号，再加手轮作用力才关了此阀。待停车拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定（解释:稳固安定；没有变动)开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中结碳卡死。故以后每年大检修时，均将此阀拆开清洗(Cleaning)，以免类似事故。 
 
　　4. 当出现了阀芯(隶属阀体)断失控
 吸收塔液位控制（control)不住，记录曲线波动下降，检查变送器、调节器均无问题(Emerson)。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。打手轮控制时发现手轮压下或提起时均不像平时那么沉重，轻飘飘的，判断是阀芯(隶属阀体)断裂（fracture)，被迫停车拆开调节阀处理，是阀芯和阀杆连接处断开。只好更换(replace)阀芯，并将阀芯阀杆连接处堆焊一圈增加(increase)强度，以免类似事故。阀芯断裂是在介质压力下的不平衡力所致。 5
 
　　5. 当出现了加盘根多调节(adjust)阀打不开
 大检修(Overhaul)后开车时，液氨闪蒸槽液位高，现场检查发现调节阀未打开，急忙打手轮控制（control)使液位正常(normal)，仪表工发现是调节阀在检修时，怕漏液氨，盘根加的过多，压得太紧，摩擦大。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。适当松点盘根压疬让其动作(action)灵活，重投自控。
 
　　6. 当出现了流量控制波动
 空气(Basin air)压缩机(compressor)防喘振流量(单位:立方米每秒)控制（control)放空阀(Air valve)，在开车过程中频繁（frequency)开关，致使流量不稳定。巡查调节器、调节阀均无问题，只是调节阀开度一直很小。当空气流(airflow)量上升之后，调节器输出达１ MPa/cm 2 的信号(signal)到调节阀（气关阀），类似于积分饱和（saturation）现象。当定位(Positioning)器接到一个打开阀的信号后，定位器要经过一段死区才起控制作用，这段死区使调节器输出变小，待调节阀动作(action)时又过头了，这样的反复过程，加之调节阀低端控制线性差，这样阀必然频繁开关，则使流量控制不稳定。而这个解决办法只有建议工艺加大压缩机转速(Rotating speed)，来增大放空量，从而使调节阀脱开低端控制。