剪板机标准

剪板机是机械工业制造和维修中常用的设备之一.. 随着我国经济的持续快速增长，社会对各类板块的需求不断增加，这对板块加工的准确性提出了更高的要求.. 此外，随着企业之间的竞争日益激烈，人力资源成本不断上升，厂商为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的准确性外，对板材加工的效率也提出了更高的要求.. 基于以上，板材生产加工企业急需高精度，高效率的生产设备.. 剪板机是板材加工企业的关键生产设备之一，一些资金雄厚的企业，花费大量的资金购买新的数控剪板机；此外，相当数量的中小企业希望通过对原有设备的技术改造来满足这些新的要求。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现有的普通剪板机主要问题是：

1. 加工精度不高。

造成企业加工精度要求不高的主要问题原因，一方面是加工尺寸由操作管理人员用普通钢尺手动测得，精度难以得到保证；另一重要方面可以采用异步电动机带动链条传动机构，这样我们不仅需要定位精度低，而且易造成剪切面的发展机械偏差，这种行为偏差随加工板材宽度增加而加大。

2.操作繁琐，容易出错..

剪需要手动操作，控制剪切作用需要手动完成，占用人力资源，而且容易出错。

3. 能耗大，效率低

剪板机的动力系统设计一般可以使用一个普通异步电机，在剪板过程中需要不断启停，能耗大、效率低。

针对这些发展情况，可以对剪板机进行自动化技术改造，提高企业工作学习效率和剪板精度，降低能耗。

控制系统的基本设计要求如下：

ü 正常进行剪切功能。在正常生产加工企业某一规格产品前，可以通过事先设置加工尺寸、加工数量。当机器学习加工板材数量已经达到自己设定加工数量时，机器不再能够正常发展加工。此时，可重新设置加工参数或进入临时剪切状态。

ü 临时剪切功能。选择该功能不需要设置加工参数，即可进行加工。该状态可加工任意尺寸（须在机器的机械加工范围内）和任意数量的产品。

ü 设定加工参数（加工尺寸、加工数量）。

ü 加工参数实时显示。

ü 附加服务功能。包含点动调试、自动回零位、暂停等。

改造方案一：

自动控制系统由变频器，光电传感器，人机界面(文字显示或触摸屏等组成.. )，导航A5系列PLC等.. 如下图所示。