如图5-3所示，液压压力机的差动液压缸连接活塞腔和活塞隔膜，同时向活塞腔和隔膜提供压力液体。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。虽然两腔中的液体压力相同，但由于两橡胶液体的有效作用面，液压压力机的差动液压缸是相同的，不等摆动使活塞杆在压差区形成的液体压力作用下伸长。液体从活塞杆侧流出。

供应液压缸的流量Q，同时选择液压缸的活塞。活着。当杆缩回时，与普通单柱塞杆双作用液压缸一样，仍是活塞杆腔，活塞应返回液体。由于差动液压缸活塞的伸缩是根据采集压力实现的，这种液压缸也属于双作用液压缸。

通过液压压力机缸和活塞杆并通过拉伸力F分别缩回，产生的推力F和缩回活塞杆出速度洛杉矶速度单位为吨分别与单杆型双作用同一气缸的每个符号。爱动使延伸速度v液压缸杆，和所述完全缩回速度z满足下列关系。

也就是说，当液压压力机从动油缸的活塞直径较大，等于或小于活塞直径的J2倍时，活动活塞的伸出速度大于、等于或小于回缩速度。

从上面可以看出，在相同的供给压力和流速以及液压缸的结构参数下，相同的单一活性。与宣双作用液压缸相比，差动液压缸推力小，活塞杆伸出速度大，张力和活动更高。杆以相同的速度缩回。另外，通过使用不同的活塞直径D和活塞直径D，可以获得不同活塞杆伸出速度和收缩速度Ton之间的关系。然而，单活塞杆和双作用液压缸无论如何改变活塞直径D和寿命都是无关紧要的。外径D的值，活塞杆伸出速度将永远不会大于可伸缩速度的电。