但是，叶片间隙值和偏心套筒旋转角度是正选择功能。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。由于检测组件和受控机制在功能关系及其功能值上不匹配，因此存在拟合误差。当薄板切割2mm时，误差很小，接着是剪切板。厚度大，配合误差增大，超过了液压摆式数控剪板机功能的要求，从而影响了刀片间隙控制的定位精度和板材端口的质量。并且数控剪板机刀片之间的间隙不仅直接影响剪切片材的断裂质量，而且严重影响刀片和整个机器的使用寿命。当数控剪板机输入不同的切削材料和板厚时，DAC350数控系统可以自动计算出相应的刀尖间隙值，并且电机移动头机构移动上刀架，将间隙值调整到计算值。 DAC350数控系统和刀片间隙的实际值通过电位器模拟位置检测信号反馈到DAC350数控系统。

Fuma公司生产的QC12K-6×3200DAC 350型液压倾摆数控剪板机可切割最大板厚6mm和最大板宽3200 mm。具有叶片间隙自动调整功能。

..在试生产中，采用了图1所示的叶片间隙调整机构，并在第4轴末端安装了一个圆形电位器(图2第9部分)。通过圆形电位器将叶片间隙值反馈给数控系统，并将计算值与DAC 350数控系统的反馈值进行比较，以控制电机的滚动或静止，实现间隙调整。如果间隙合适，剪切材料可获得良好的断裂质量，剪切力相对降低，有利于延长叶片及整机的使用寿命；间隙过小，会加剧叶片的磨损；间隙过大，金属板材会撕裂。采用DAC 350数控系统实现了数控剪板机叶片间隙的调整。

液压摆式数控剪板机刀片的间隙经常调整。 数控剪板机的上下刀片之间的间隙需要经常调整。 数控剪板机适应剪切板的厚度和材料。

数控剪板机的功能及市场应用