剪板机压料力的确定
剪板机在剪切过程(guò chéng)中，上刀片对板料作用着一个向前的水平(Level)推力T。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。为防止板料的位移，压料力必须(have to)使板料顶面和底面上产生的水平方向(direction)摩擦(friction)力大于T。
首先了解(Find out)剪板机系统(system)的组成。当剪切开始，上刀片的切入（qiē rù)深度达到被剪板厚的瞬间，板料顶面和底面产生的摩擦(friction)力均为
当剪切继续进行超过上述瞬间，则板料顶面摩擦(friction)力为
而板料底面的摩擦(friction)力仍然不变
T=0.38*N；
 
应该说，压料力随总剪切力增大而增大。但是压料力和被剪板宽也有一定关系，当剪板机剪切板宽较大时离开剪切区域较远的压料脚的作用不大。为此，总压料力为
 
式中b――被剪板宽（毫米）
 
剪板机剪切角的确定
从剪切力的公式可以清楚的看到，剪切角增大则剪切力下降(descend)，从而减轻机器(machine)的重量(weight)。但剪切角增大带来的最不利的后果是窄条料的严重(serious)扭曲，在这个之前，你要知道的剪板机规格(specifications)与技术(technology)特征。
其次是增大刀架的行程(stroke)量（也就是增加(increase)机器(machine)的高度和最大化减少每分钟行程次数）。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
通过(tōng guò)对比国内(guó nèi)外剪板机的主要参数(parameter)，决定把剪切角定为3°。
 
剪板机上刀片的行程(stroke)量
上刀片的行程(stroke)量主要与剪切角和被剪板宽及板厚有关。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。剪切板料所必需的最小行程量由下式决定：18mm
式中h’――最小开口距，即上刀片在上死点位置（position )时工作(gōng zuò)台面到上刀刃之间的距离（毫米）
  
表2-3  刀片超越量
h （毫米）
≤6.3
 10～16
 20～32
 40～60
 
t（毫米）
当h’不可调时
  3～8
10
15
20
当h’可调时
10～（-6）
10～（-16）
15～（-32）
20～（-60）
h’通过(tōng guò)查阅资料(Means)得到值为20～25mm，取值为20mm，因此得到T值为100mm。