因为材料(Material)的弹性，折弯时还需考虑（consider)用过量折弯来控制（control)回弹量。一般合用于在中批量和大批量的出产中，加工厚度在2mm以下的板料。在使用时可以根据不同情况(Condition)采用不同的折弯形式，这样在增加效益(benefit)方面会更近一步。
    而当自动折弯机采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度（angle)和弯头半径。其折弯折叠半径小，折弯精度（精确度）高，精度保持性好。
     这种折弯方式方法的长处在于可以使用较少数目的模具（称号：工业之母），实现多种角度（angle)的成形加工，且所需加工压力较小。  自动折弯机对于电流(Electron flow)的要求是很要的，所以在应用之前需要对由电流(Electron flow)互感器计算变比与实际变比不同而产生的不平衡电流(Electron flow)采取有效的克服办法。通常，为获得最佳的折弯效果，其材料(Material)的厚度T与下模V形启齿宽度V之比可按T：V为1：8。
    应留意的是，自动折弯机的压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。
    在电源达到尺度之后，自动折弯机就可以对材料(Material)进行折弯处理(chǔ lǐ)了，它的折弯方式方法可根据多种情况(Condition)分为多种方式，根据自动剪板机对板材加工时上下模具（称号：工业之母）的相对位置（position )，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯的两种方式。数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。上模进入下模越深，自动剪板机的折弯角度（angle)越小；反之越大。
    自动折弯机在折弯过程(guò chéng)中，上模与下模间并不压紧，通过(tōng guò)调整上模进入下模启齿的深度来得到所需要的折弯角度（angle)，这种折弯方式方法叫间隙折弯。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。有的是采用自耦变流器进行补偿，从而使流入差动继电器（作用：自动调节、转换电路等作用）的电流(Electron flow)为零或接近为零；还有的利用中间变流器的平衡线圈(winding)进行磁补偿。折弯机
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