一般来说，冷挤压成型机系统的设计(design)油压机，都是指冷挤压成型机传动系统的设计。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。冷挤压成型机的实际设计工作(gōng zuò)往往是追求效率和追求安全(security)性在共同，并按照以下流程(liú chéng)设计冷挤压成型机系统。
　　一、冷挤压成型机系统设计(design)与主机(Hosts)设计的紧密亲密相关
  当冷挤压成型机传动由机械，电气(electric)，冷挤压成型机和气动形式决定时，通常同时进行。因为设计点不同，冷挤压成型机系统(system)的设计尚未建立起一个公认的同一步伐。冷挤压成型机系统的设计应首先知足主机(Hosts)的拖曳，轮回要求，其次是磁性(magnetism)材料(Material)，也应知足四柱冷挤压成型机机结构(简朴，体积（volume)小，重量(weight)轻，工作(gōng zuò)安全(security)可靠，维修利便经济(jīng jì)和其他既定的设计原则(in principle)
　　二、冷挤压成型机的设计(design)过程(guò chéng)
  冷挤压成型机的设计(design)过程(guò chéng)，有明确技术要求 - 动态和运动(movement)学分(credit)析(Analyse) - 确定主要参数(parameter) - 冷挤压成型机执行机构状况图预备 - 冷挤压成型机系统(system)图预备 - 尺度部件选择(xuanze)专用部件设计 - 验证(Experimental)冷挤压成型机系统技术机能 - 通过磁性材料(Material)四 - 柱式冷挤压成型机机冷挤压成型机装置(Apparatus)设计，电子(electronic)控制装置设计 - 技术文件编制 - 油压机综合评审。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。然而，冷挤压成型机对于主要项目(xiàng mù)的复杂系统，通常需要初步执行计算机模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)测试（TestMeasure)或执行本地物理(physical)测试并修改设计以确定设计。因为，冷挤压成型机驱动系统(actuation system)和冷挤压成型机控制系统的结构和工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)，没有本质区别(difference)。  冷挤压成型机系统设计及冷挤压成型机传动系统设计。
  然而，因为冷挤压成型机的系统上各种主机(Hosts)设备(shèbèi)的不同要乞降设计职员的经验（experience)，一些网站内容和步骤（procedure)可以省略，从简朴，或一些内容和步骤合并交叉。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。例如，对于更简朴的系统，可以适当地简化设计过程(guò chéng)。
 
 
 
液压（hydraulic)摆式剪板机机架有限元分析(Analyse)