根据连铸生产过程中的钢种、拉坯速度、浇铸温度以及二次冷却区的实际水流量通过求解传热模型来计算模拟铸坯温度场分布情况，进而确定二冷水各冷却回路的水流量设定值，使铸坯的温度分布满足钢种对铸坯的要求。该动态模型能比较好地控制连铸坯表面温度，在生产应用过程中取得了较为理想的效果。

　　上述方法主要关注在已知拉速情况下，二冷区板坯温度如何跟踪目标温度的控制问题，忽视了拉速对产品质量和生产效率的影响。针对在钢水到达时间出现扰动时需要调整拉速和水量的问题，采用优化模型和算法来实现连铸机拉速和二冷水过程控制水量的设定值优化。

　　钢水盛放在钢水包中（称为一个炉次），从转炉到精炼炉、再到连铸机形成板坯，构成炼钢连铸生产过程。连铸是将液体金属经过一组特殊的冷却和支撑装置连续的浇铸成一定断面形状的铸坯的过程。

　　目前应用最为广泛的连铸机型是弧形连铸机，其组成包括钢包、中间包、结晶器、二冷区、振动装置、运送辊道、切割设备及拉坯矫直机。

　　连铸冷却的主要任务是将从中间包进来的高温钢水依次经过结晶器、二次冷却区、辐射区，通过控制连铸机的拉坯速度、结晶器的和二冷区的冷却水量使之凝固成指定质量指标的铸坯。