什么是剪板机压力控制方案

在剪板机液压（hydraulic)执行元件(element)工作(gōng zuò)时，要求系统保持一定的工作压力或在一定压力范围内工作，也有的需要多级或无级连续地调节压力，一般在节流调速系统中，通常由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。在容积调速系统中，用变量(Variable)泵供油，用安全阀（作用：控制压力不超过规定值）起安全保护(bǎo hù )作用。
在之前我们介绍(Introduce)了剪板机液压（hydraulic)部分设计(design)调速方案(fāng àn)。但是在有些液压系统(Hydraulic systems)(system)中，有时需要流量不大的高压油，这时可考虑（consider)用增压回路得到高压，而不用单设高压泵。液压执行元件在工作循环中，某段时间不需要供油，而又不便停泵的情况(Condition)下，需考虑选择(xuanze)卸荷回路。
在系统(system)的某个局部（part)，工作(gōng zuò)压力需低于主油源压力时，要考虑（consider)采用减压回路来获得所需的工作压力。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
剪板机的顺序动作方案(fāng àn) 
主机各执行机构（organization)的顺序动作(action)，根据设备类型不同，有的按固定(fixed)程序运行，有的则是随机的或人为的。工程(Engineering)机械（装备工业的重要组成部分）的操纵机构多为手动，一般用手动的多路换向阀控制（control)。加工(Processing)机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到一定位置时，通过(tōng guò)电气行程开关(SQ)发出电信号给电磁铁推动(promote)电磁阀或直接压下行程阀来控制接续的动作。行程开关安装(installation)比较方便，而用行程阀需连接相应的油路，因此只适用于管路联接比较方便的场合。
另外还有时间(time)控制（control)、压力(pressure)控制等。例如液压泵无载启动，经过一段时间，当泵正常(normal)运转后，延时继电器(Electric appliances)发出电信(telecommunications)号(signal)使卸荷阀关闭，建立起正常的工作(gōng zuò)压力。压力控制多用在带有液压夹具的机床(machine tool)、挤压机压力机等场合。
通过比较，考虑本设计动作(action)方案(fāng àn)为通过电气(electric)行程开关(SQ)发出电信(telecommunications)号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制（control)接续的动作。某一执行元件完成预定(yù dìnɡ)动作时，回路中的压力达到一定的数值，通过压力继电器(Electric appliances)发出电信号或打开顺序阀使压力油通过，来启动(start up)下一个动作。