本文选用1马54H组合机床动力级液压系统作为金属切削机床的典型代表。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

这个系统是单气缸致动器，以交换速度和基于负载特性的姿势。运动部件需要实现“快进工作崩→→→两阶段完全停止倒带→→铁行程限位原位”工作周期。当快速向前运动以高速大负荷的小负载站绷速度特性是低的。系统使用有限的压力

变量泵供油、液压压力机调速阀调速的容积节流调速方式具有速度刚性好、大陆速度大的特点。该系统的快速回路是由三位五通电液换向阀、单向阀和行程阀组成的液压缸差动连接的快速回程蹄片，具有系统效率高、回路简单的特点。变速采用直线式变速，由行程阀和1号液控顺序阀联合操作的快进和工作前进变速回路，具有连接变化稳定可靠的特点；采用由调节阀阀瓣和电磁滑阀组成的变速后退回路两个工作前进速度实现连接的变化，且变化稳定；采用中间功能为M的电液换向阀实现机组大钩的实现、L句的改变和液压泵的卸荷。系统油路设计合理，各部件使用正确，调速方式正确，充分利用了自喷。