在数控剪板机的购买过程中，许多人只关心价格，而忽视了产品的质量、使用寿命以及后期的服务，由于认识不正确，可能买到的数控剪板机无法满足自己的使用要求和寿命，所以在购回时，应进行以下维修，以使数控剪板机的使用寿命得到正确有效的延长：

（1）数控剪板机应保持适当的粘度。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。粘度是油流动时分子间摩擦阻力的大小。当粘度过大时，管道输送阻力增大，工作过程中能量损失增大，主机空载损耗增加，温度上升快，工作温度高， “泵”现象可能出现在主泵的吸入端;当平板机液压油的粘度太小时，不能保证数控剪板机的润滑条件，数控剪板机液压系统部件的磨损加剧，系统泄漏增加，导致油泵的容积效率降低。具体地，确定数控剪板机的液压系统的工作压力，工作温度和致动器的移动速度。高压，高温应选择高粘度，高速运动时应选择低粘度。

（2）数控剪板机液压油要有良好的抗磨性及润滑性。目的在于降低机械摩擦，保证数控剪板机液压系统的使用寿命。

(3)数控剪板机液压油具有良好的粘滞性。粘度温度是油粘度随温度变化的程度，通常由粘度指数表示。粘度指数越大，数控剪板机液压系统中流体的粘度越小，液压系统的内部泄漏就越大。)数控剪板机液压系统工作条件一般较差，操作过程中液压油温度随负荷和环境温度变化，粘度指数不得低于90。

(4)数控剪切板油具有良好的抗氧化性和稳定性。抗氧化稳定性是指在油温升高时，低阻力与氧反应的能力。实践表明，在10℃时，随着油温的升高，油的化学反应速率增加了一倍左右。数控剪板机液压油氧化稳定性好，长期不易氧化、变质，保证了液压油的正常循环。

数控剪必须始终保持零件清洁、未上漆的防锈油脂，做好数控剪的维护保养工作，以延长使用寿命。