卷板机是对板材进行塑形加工的专业设备(shèbèi)，上工作辊（gǔn)是完成卷制的重要部件，卷板中受力很大时，会产生挠变，对钢板产生的压力分布不均匀（jūn yún)，造成残次品产生。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如何最大化减少挠变，目前的方法主要有：

1、上工作辊（gǔn)设计成腰鼓形

设计时将工作辊（gǔn)的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消（由于作用相反而互相消除），使上辊基本趋于平直的状态。

这种方法在卷板机中应用较为广泛(extensive)，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难（difficult)。

2、为上工作辊（gǔn)加设支承

该方法为上工作辊（gǔn)加设支承梁及支承辊（gǔn)。通过(tōng guò)调节支承辊（gǔn)的高度可以使上工作辊（gǔn)向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊（gǔn)产生的向上的变形刚好抵消（由于作用相反而互相消除），从而达到挠度补偿的目的。

这种方法多用于专制宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

3、设置可升降支承

该方法为上下作辊（gǔn)设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，最大化减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过。

该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。

4、使用反压力

该方法通过(tōng guò)反压力作用来减小上工作辊（gǔn)挠度，在机架外侧安装两个液压（hydraulic)缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的折叠变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。

该方法的优势（解释:能压倒对方的有利形势)在于补偿量随负载（load）变化而变化，不好的地方是机械结构较复杂设，计难度（difficulty)大，造价比较高。国外有公司(Company)曾生产(Produce)过这种机型，国内目前仅有少数厂家生产。

以上几种方法各有优不好的地方。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。在实际设计中，应结合卷板机使用工况、制造成本等，选用合适的方案(fāng àn)。

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