选择液压剪板机元件
   
　　(一).选择液压泵
        液压（hydraulic)泵是液压系统的动力元件(element),可以去看一下，剪板机曲柄滑块机构方案(fāng àn)，其功用是供给系统压力(pressure)油,从能量(energy)观点看,它把原动机输入机械能转换为输出(Output)油液的压力能。
       液压（hydraulic)泵的工作压力：
Pp≥P1+△P1
       由于本系统用一般节流阀,管路较简单故取△P1=0.5Mpa。
       液压泵的流量Qp
Qp≥K(∑Qmax)
K=1.1为漏损系数
       液压泵规格选择
       查<<液压设计手册>>选用25MCY14―1B轴向柱塞泵。
       Q=25L/min
P=31.5Mpa
   
　　(二).电动机(Motor)的功率确定液压（hydraulic)剪板机执行元件的形式
       当机器(machine)上刀架下压时功率最大,按上刀架下压过程,估算电动机(Motor)功率,若下压时系统(system)进油路压力损失（loss),液压泵(Hydraulic pumps)总效率0.7。
       则电动机功率为：
       Pp=Ppqvp/η1
=(P1+∑△P1)qvn/ηp
=[(1.34+0.2)×102(4.78+10.43)10-3]/(60×0.7)
=63.8W
       查电动(electric)机产品样本,选用YB2M-4型异步电动机,P=7.5K
　　
　　W、n=1440r/min。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
   
　　(三).选择液压阀及相关辅助元件
       根据所拟定的液压系统(system)原理图,计算通过液压阀油液的最高压力和最大流量,选择液压元件的型号规格。
   序号          元件名称               规格              型号
    1           网式滤油器          Q=100L/min          WU-100X100-J   
    2           直通单向阀          P=31.5Mpa d=20mm      A-Ha20l 
    3           组合阀                                     自制          
    4           压力表开关          P=32Mpa d=8mm        KJF-L8H-S
    5           压力表              P=25Mpa d=100mm      Y-60 
    6           球阀(应用领域：食品、化工、石油、电力等)                P=31.5Mpa d=15mm     YJ20-J15W
    7           电磁换向阀          P=31.5Mpa d=6mm      24EI1-H6B-T
8           直动型溢流阀        P=31.5Mpa           DBDS6K10/31.5
   
　　(四).确定油箱的面积容积(Capacity)
        油箱主要功能(gōng néng)是：
　　①储存液压（hydraulic)系统工作所需的足够油液；
　　②散发系统工作中产生的热量；
　　③沉淀污物并逸出油中气体。
        初步设计(design),油箱的有效容积(液面高度点油箱高度80%时,油箱容积)可按下述经验公式确定：
                           V=mqvp
     　 式中：V―油箱的有效容积(Capacity),单位(unit)为L；
              Q―液压泵的液压,单位(unit)为L/min； 
              m―系数,单位(unit)min,值的选取:低压系统为2～4min,中压系统为5～7min,中高压或高压大功率(High-power)系统为6～12min。　
        对于功率较大且连续工作的液压系统,必要时还应进行平衡计算,以最后确定油箱容积。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
        分析(Analyse)设计要点如下：
        ⑴基本结构( 为了在相同的容量下得到最大的散热面积，油箱外形以立方体或长六面体为宜。如油箱的顶盖上要安放泵和电动机(Motor)（也有的置于箱旁或箱下）以及阀的集成装置等，这基本决定了箱盖的尺寸(size)；最高油面只允许达到箱高的80%。根据两点可决定油箱的三向尺寸。当油箱容量较小时，可采用2.5―4mm的钢板直接焊接而成；当油箱容量较大且比较高时，一般采用角钢焊成骨架后再焊上钢板。为使油箱能够承受安装其上的物体重量、机器运转时的转矩及冲击等，油箱应有足够的刚度，顶盖要适当加厚并用螺钉通过焊杂箱体(BOX)上的角钢加以固定。顶盖可以是整体式的，也可分为几块。泵、电动机和阀的集成装置可直接固定在顶盖上，也可固定在图示安装板上。安装板与顶盖之间应设置(Settings)减震装置，如垫上橡胶板以缓和震动。油箱底脚高度应在150mm以上，以便散热、搬移和放油。油箱四周要有吊耳，以便起吊装运。
⑵吸、回、泄油管的设置  泵的吸油管与系统回油管应尽量远离，为了防止吸油时吸人空气和回油时油液冲入油箱搅动液面，管口都应插入油箱最低油面以下，但离箱低的距离要大于管径的2―3倍。回油管口应截成45°斜角，以增大通流面积，并面向与回油管相距最近的箱壁以利于散热和沉淀杂物。为防止箱底的沉淀物吸入液压泵，吸油管端部应装有足够能力的过滤器，过滤器离箱壁至少要有3倍管径的距离，距箱底不应小于20mm，以便四面进油。  
⑶隔板的设置  设置隔板的目的是将油箱内吸油区与回油区分开，以增大油液循环的路程，减缓油液循环的速度，便于分离回油带来的空气(Basin air)和污物，提高(散热效果(xiàoguǒ)，一般设置一个隔板，高度最好为液面高度的3/4。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。
⑷加油口与空气过滤器的设置  加油口一般设置在油箱顶部容易接近处，加油口应带有过滤网（Filter mesh），平时加盖封闭。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。空气过滤器的作用：使油箱始终与大气相通，保证泵的自吸能力，滤除空气中的灰尘杂物。目前生产的空气过滤器同时兼有吸油和通气的作用，是标准件，可按需选用。
⑸液位计的设置  液位计用于监测油面高度，故其窗口尺寸应能满足对最高与最低液位的观察，并应安装在易于观察的地方。液位计也是标准键，也可按需选用。  
⑹放油口与清洗(Cleaning)窗的设置  图中油箱底面作成双斜面，也可作成向回油侧倾斜的单斜面，在最底处设放油口，平时用螺栓(组成:头部和螺杆组成)或放油阀堵住，换油时将其打开放走油污，换油时为便于泵清洗油箱，大容量的油箱侧壁设清洗窗，其位安排应便于吸油过滤器的装拆。清洗窗口平时用侧版密封，清洗时再取下。
⑺防污密封(seal)  油箱盖板和窗口连接处均需加密封垫，各进、出油管通过的孔均需装密封圈，以防止外部污物的入侵。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
⑻油温控制  油箱正常工作(gōng zuò)温度应在15～65℃之间，必要时应设温度计和热交换器。
⑼油箱内(In the box)壁加工  新油箱经喷丸、酸洗和表面清洗(Cleaning)后，四壁可涂一层与工作液相容的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)薄膜或耐油清漆。
             V=mqvp
=52×5L
=125L
油箱见图：图3
1．吸油箱
2．网式滤油器
3.滤油网
4.通气孔
5.回油管
6.顶盖
7.油面指示器
8.隔板
9放油塞
 （1）油箱的容积
上面计算出油箱的有效容积(Capacity)为125―175L，因为此剪板机对油箱没有特殊要求，因此可设计成长方体，长宽高分别为：油箱壁厚为5，材料为普通碳钢,液压传动方案和机械(machinery)传动方案
 （2）进油管滤油器的选用
      因此50机器为普通液压（hydraulic)系统(Hydraulic systems)，采用回式滤油器，选用WV―40×180
 （3）空气滤油器的选用
      此机器对空气(Basin air)、油质要求不高选用一般空气滤油器，这儿选用：KGQ型空气滤油器。