其缺点是：

 冷却(cooling)性差，而且高温下易挥发，产生油雾，污染环境，必需安装排油污设备(shèbèi)，甚至有引起火灾的危险(Danger)。半合成切削液又称“微乳液”，含油量约为5～30%，兼有乳化液和合成液的长处，冷却、润滑、清洗(Cleaning)、防锈机能均较好，与乳化液比拟，能阻止特殊结构：荚膜、鞭毛、菌毛的分解繁殖，因而使用的时长长。
 粗加工时，加工余量和切削用量较大，切削速度较高，对表面质量(quality)的要求不太高，一般用以冷却为主的乳化液、合成液和微乳液。
 一般情况下，有（无）铅黄铜、铝及低铝合金(熔点660℃)、镁、锌合金轻易加工(Processing),但切削液对其侵蚀题目较难解决，用户一般选用煤油或其与矿物油的混合油来保证工件(Workpiece)的表面亮度，也有用中性或弱酸性的水基切削液（其中以乳化液用的较多）。切削液具有冷却、润滑、清洗(Cleaning)、防锈四大功能。合成切削液是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。在水基切削液中含油的乳化液因为不乱性较全化学合成切削液差，使用寿命一般较短。
油基切削液分为：
 非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂）
活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）
水基切削液分为：
  乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）
 合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）
 半合成（解释:由几个部分合并成一个整体)液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）
 化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）
 乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
3．关于“原液”和“使用液”
 油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。
其缺点是：
 由于是用水作稀释剂，故使机床(machine tool)和被切削金属材料轻易生锈(Rusty)；若与机床上的其他润滑油混合，就会使润滑油的润滑能力变坏，从而降低机床寿命和破坏自身的使用机能。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。合研发的KCUT系列全化学合成（解释:由几个部分合并成一个整体)水基金属切削液，综合机能比上风完全可以替换入口同类产品(Product)，与海内市场上的同类产品比拟：在防锈(antirust)性和工作液使用寿命方面有绝对上风。
 4)不受细菌腐蚀影响，几乎不会引起皮肤(skin)病，使用(use)中混入其他润滑油(Lubricating oil)除了会降低添加剂浓度外，无其他不良影响。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
水基金属切削液的长处：
 冷却效果好，克服了使用切削油冒烟、易燃以及加工后黏附于金属表面上的油脂难以清洗的弊病，综合使用本钱低。
6．目前市道市情上的切削液现状
 国外切削油厂家的主要品牌：德国的亚纳、福斯；瑞士的巴索，美国的美孚、奎克、马斯达、好富顿、米朗可龙；英国的嘉实多（BP）等。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围车、铣、刨、铰、镗、钻、磨、通常可用水基金(Fund)属切削液，攻丝和打深孔要用极压、润滑性好的切削液。
4．油基切削液和水基切削液各自的特性
油基金属切削液的长处：
1)在机械加工中质量(quality)不乱，使用寿命长，并能再生利用。此外，水基切削液轻易受特殊结构：荚膜、鞭毛、菌毛和霉菌的影响而腐败变质，降低（reduce)有效使用期限。油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特性达到冷却的目的。又城为“稀释液”。当我们向用户推荐一种切削液时之前，首先应认识用户现正在使用的切削液属于那一类，加工的工件材料品质（碳钢、铸铁、铜、铝（Al)合金(熔点660℃)、镁铝合金、耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等）、刀具材料（高速钢刀具、硬质合金钢刀具）、切削前提（切削速度、进给量、切削深度）、加工方式（车削、铣削、刨削、铰削、镗削、钻削、磨削(Grinding)、攻螺纹、拉削、滚齿、剃齿等）、和机床种类（国产一般机床、数控机床（属性：自动化机床）、加工中央等），根据详细应用前提的不同，对切削液的冷却、润滑、清洗、防锈四个功能的要求应有所侧重，只有具有很强的针对性才能达到最佳的使用效果(xiàoguǒ)，性价比方可达到极致。
 2)具有良好的润滑性。良好的产品均具有冷却(cooling)、润滑、清洗(Cleaning)、防锈四大功能。海内的上海海营化工、天津泰伦特化学、姑苏的特种油品等属于规模较大的出产商。
2．切削液的分类
 按类型大体上分为非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。在用高速钢刀具切削而且切削速度较慢时可延长刀具寿命，降低工件表面粗拙度。
 
此类切削液最凸起的长处是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流过流动滑轨(TTW guide)的切削机床，应避免合成（解释:由几个部分合并成一个整体)液将导轨上的润滑油膜冲刷掉，而造成梗阻和卡咬。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
5．切削液的推荐和选用
 市道市情上切削液的品种良多，其组成和性质也很复杂。高强度青铜、铸铁(cast iron)、低碳(C)钢、中碳钢等比较轻易加工，通常选用水基切削液，耐热合金、不锈钢、镍(Ni)合金、钛合金等属于难加工材料，主要选用油基切削液和极压性很好的、高浓度(concentration)的水基切削液。 “使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。国外产品(Product)总体机能上有较大的上风，但良多产品不适应我国的水质要求，普遍售价较高，产品的实际性价比(cost performance)并无海内的上风品牌高，从而给我们留下了太多的发展空间。
 3)除偶然需要过滤外，不需要多花费混合及维护用度。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
金属切削液的作用
 金属(Metal)切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度（精确度）金属零件，在金属加工过程中，假如在机床精度、工件材质、刀具材质、加工前提、工人技术水同等前提相同的前提下公道选择金属切削液，对减少摩擦、改善散热前提、降低（reduce)加工区域温度、延长刀具、砂轮的使用(use)寿命(lifetime)、进步工件精度、降低工件表面粗拙度从而降低切削液使用本钱和进步企业经济(jīng jì)效益具有十分重要的作用。拉削、滚齿、剃齿等操纵因为切削速度低、切削量大、属于重负荷切削，几乎都选用油基切削液。一般以水稀释(dilute)而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。切削液
 
 
浅谈激光（LASER)焊接机应用过程控制