油压机是通过(tōng guò)抽液泵将油箱油液泵往液压缸，不断加压，使油液将柱塞从液压缸顶出，顶出的柱塞与固定面形成压力(pressure)；卸压时是通过将管路中的电磁阀(magnet valve )打开回液路，液压缸的油液就沿通路返回油箱，柱塞下降，数控油压机特点包括以下几个方面：

　　1. 数控油压机采用高精密位移传感器检测(检查并测试)，重复定位(Positioning)精度（精确度）高，可达±0.02mm
　　2. 与传统(Tradition)同类机型相比较，节能达30%
　　3. 数控油压机操作控制更人性化，友好人机介面，压力(pressure)、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节(adjust)。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
　　4. 数控油压机采用闭环系统(system)控制（control)，压力精度（精确度）度。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观
　　5. 数控油压机在全自动(automatic)生产模式下较传统(Tradition)机型的生产周期可缩短约20%
　　6. 数控油压机采用伺服液压系统(system)控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动(movement)更平稳
　　7. 数控油压机主要液压（hydraulic)元件(Hydraulic element)采用名牌产品，保证了液压系统性能(property)的稳定性
　　8. PLC程式控制（control)，触摸屏参数设置(Settings)与监控，实现数字(Resources)化控制。
数控油压机结构概述： 
数控油压机主要由弓形机架、移动(mobile)板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统(system)(Hydraulic systems)、电气系统、压力(pressure)传感器、管路等部分组成。 
      1．数控油压机机身采用弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面(ground)积小，操作控制方便( 。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观 
      2．数控油压机主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动(brake)作,提高生产效率(efficiency)。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
3．数控油压机油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4．电气(electric)系统(system)采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统(Hydraulic systems)，按照工艺(Technology)要求发出指令，完成本(cost)机工艺循环动作。
　　5. 数控油压机液压系统(system)采用液压集成块油路集成形式控制（control)，以实现工艺要求的循环动作。 
数控油压机主要用途： 
1.用于汽车减震器装配、精密(precise)轴承(bearing)、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮（Turbo）增压器,、变速箱、齿轮（Gear）、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。
2.用于压力(pressure)恒压系统(system)。 
      3.用于压、伸力测试（TestMeasure)系统(system)。
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力(pressure)装配(assemble)等 眼镜、五金制品(Products)压制。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制