在高速切削加工中，不仅要求可靠性高、切削机能好、切屑、屑不乱，而且精度（精确度）高，可实现快速更换或自动更换。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。精密(precise)模具（称号：工业之母）型腔（mold cavity）的硬质材料(Material)，如高速、小进给和食物加工，可获得比较高的表面质量，并能免除磨削、电火花和手工抛光（polishing），或缩短相应的加工时间，从而缩短出产工艺，进步出产率。现在数控机床（属性：自动化机床）使用时对刀具的尺度是什么？
激光（LASER)分割机跟着数控机床（属性：自动化机床）和加工中央等高效（指效能高的）设备(shèbèi)应用的日益普及（指遍布、遍及於一般)，在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)、模具（称号：工业之母）和其他设备制造业空前发展，带动加工进入了一个高速的标志，高效、高速加工在发展阶段的新时期现代切削技术环境保护。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。这些提高前辈切削技术的应用，不仅进步了加工效率(efficiency)，而且促进了产品(Product)开发和技术立异的进程。
高速切削、干切削和硬切削是切削加工技术的重要发展趋势（trend)，其重要地位和作用日益凸起。
    过去，有些公司出产复杂的模具（称号：工业之母），需要三到四个月的时间才能完成，现在可以在半个月后完成高速加工。液压压力机在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。因此，对刀具材料(Material)、刀具结构和刀具夹紧提出了更高的要求。据调查，一般的模具（称号：工业之母），60%的机器加工能力可以通过(tōng guò)高速加工技术来实现。