折弯机主要技术参数(parameter)

序号项目参数(parameter)值单位备注1公称压力800KN2工作台长度2500mm3工作台高度850mm4滑块行程100mm5最大开启高度320mm6滑块行程调节量75mm7立柱间距1900mm8喉口深度320mm9滑块速度V工作=9mm/s  V回=45mm/s  V空=50mm/s 10主电机Y160M-6
n=960r.p.m
 N=7.5KW 11油泵(Deep well pump)25MCY14-1B   q=25ml/r
 p=31.5Mpa12系统(system)最高压力21Mpa13外形尺寸2500×1600×2270mm
机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产(Produce)率和较高的工作精度（精确度），采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块(slide block)行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备(Equipment)后，还能作冲孔用。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压压力机在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。产品(Product)外形结构1.运用UG（有限元）分析(Analyse)方法，经计算机辅助优化（optimalize）设计，外形美观。2.机器采用钢板焊合结构，具有足够的强度（strength)和刚度，液压（hydraulic)传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择(xuanze)不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作控制（control)方便、噪音(分贝（dB))小、安全可靠等特点。3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复（repeat)定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。4.采用德国技术进行内应力消除。5.整体框架采用打砂方式方法除锈,并喷有防锈(antirust)漆(Antirust paint)。工作滑块结构.1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。4.在国家相关(related)标准条件下，折弯角度精度可达 ±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。液压系统(Hydraulic systems)(system)1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程(guò chéng)中滑块急停等动作。2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。3.密封圈，密封性能好，工作可靠，寿命(lifetime)长。4.机床可在额定负荷下连续（Continuity)工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。