闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊合；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统(Hydraulic systems)(system)采用二通插装集成阀；整个系统(system)采用“PLC”可编程序控制（control)器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（利便更换模具（称号：工业之母）），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在划定范围(fàn wéi)内按工艺要求调节，闸式剪板机操纵简便采用按钮集中控制（control)。具有调整、手动及半自动三种操纵方式方法。采用了整体焊合机架结构，并经振动时效处理(chǔ lǐ)，机床刚性好，精度高，精度保持性好。
闸式剪板机采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用的时长。
活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，增加刀片使用的时长。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
闸式剪板机采用了串联式油缸同步系统(system)，机床受力均匀，通过(tōng guò)调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
剪板机
采用了机动后挡料装置和电子记数器，方便调节后挡料位置。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。