4、油缸与滑块(slide block)连接松动
油缸(Cylinder)与滑块连接松动，可能会引起折弯角度不准或机器(machine)不能找到参考点
　　A、原压板上是贴塑，要留意选择贴塑的硬度，和滑轨(TTW guide)的贴和面，经由铲刮，折弯机保证贴和面在85%以上，开之字形润滑(lubricating)油槽；
　　B、原压板内是金属(Metal)塞铁。此类故障需要巡查确认故障原因，维护修理或更换故障元器件(Components)，排除（Remove)故障。在此，小编就为大家分析(Analyse)一下折弯机常见的机械(machinery)故障及维修：
 
1、滑块工进时下行不垂直，发出不正常(normal)的响声。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。如拉伤较严峻(strict)，则需更换。视磨损（零部件失效的一种基本类型）程度来确定是否更换滑轨(TTW guide)压板。挡料轴驱动器、伺服马达故障（fault），上位机控制（control)系统(system)故障。
此类故障（fault）是因为滑轨(TTW guide)使用(use)时间长，导轨润滑(lubricating)不正常(normal)，被磨损导致(cause)间隙增大。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。如是机械(machinery)传动结构无端障（如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等），排除故障。

3、后档料轴无动作(action)
后档料轴传动失效原因可能（maybe)由于传动轴(传动轴组成：轴管、伸缩套和万向节)与同步带轮、键条脱离或者同步皮带(滑脱。要选择(xuanze)锡青铜板或球墨铸铁(cast iron)，贴合面磨床加工，连接螺栓(组成:头部和螺杆组成)要低于贴合面，开之字形润滑(lubricating)油槽。

2、后挡料尺寸(size)两头不一致（大小头）
两端偏差较小，在2mm以内，巡查确认X1/X2机械(machinery)传动结构(无端障，可通过调整挡指微调消除误差。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。
折弯机因其负载重，运动部位润滑不到位，工作(gōng zuò)环境较复杂等原因折弯机，都极易造成运动部件磨损，拉伤。需要检查滑轨(TTW guide)压板磨损程度，重新调整(Adjustment)至符合要求间隙。
 
 
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