1.液压剪板机的使用

(1)开动液压剪板机刀片进行机器作空转若干发展循环，确保在正常工作情况下，试剪不同文化厚度板料由薄至厚，确保企业用户可以熟悉液压剪板机刀片材料性能。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

(2)试剪时不同板厚时必须调对不同进行刀片通过间隙。若不调对相应的刀片之间间隙，则影响分析刀片耐用度。

（3）液压剪切机叶片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，压力应小于20MPa。 切割12毫米板时

（4）在工厂的压力设置20-22MPa，用户必须遵守这一要求，必须不超过剪切面材料的规定，以增加压力，导致机器损坏。

(5)操作时声音进行平衡，液压剪板机刀片如有出现杂音，应停车管理检查。

（六）液压剪板机叶片运转时，油箱温度升高60度，超过时停机休息。

2.液压剪操作程序

(1)工作前

a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个企业工作人员行程，确认是否正常后才能不断开动设备。

用液压装置b.设备，检查油箱油量应充足.. 启动油泵后，检查阀门是否有泄漏，压力应符合要求，打开排气阀，释放系统中的空气。

(2)工作中

a.不准剪切叠层钣金，不准修剪边缘钣金，不准剪切紧窄的钣金和短料..

b.刀板间的间隙设计应根据板料的厚度来调正，但不得影响大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面之间保持一个平行，调正后系统应用研究人工盘车检验，以免企业发生一些意外。

刀盘c.刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩落现象，应及时更换..

d。用于切割，挤压装置应该是牢固地压金属板，未在未剪切抑郁密状态允许的。

e.有液压系统装置的设备，除节流伐外其他控制液压阀门不准进行私自调正。

f.对于液压剪板机剪板厚度，应根据极限强度与板料厚度关系曲线确定..

(3)工作后

它应该落在上刃板最下位置。