自动化改造之液压剪板机数控
随着我国经济(jīng jì)的持续高速增长，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的精度提出了更高的要求；另外，随着公司之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率也提出了更高的要求。液压折弯机 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。基于上述，板材生产加工公司迫切需要高精度、高效率的生产设备(shèbèi)。剪板机是板材加工公司的关键生产设备之一，一些资金雄厚的公司，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相当一批中小公司希望通过(tōng guò)对原设备的技术改造来满足这些新要求。
普通剪板机存在的主要不足有：

　　1. 加工精度不高。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电动机带动链条传动机构，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽度增加而加大。

　　2. 操作控制繁琐，容易出错。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
剪板机需要人工操作控制（control)，剪板动作的控制需人工完成，占用人力资源，也容易出错。

　　3. 能耗大，效率低
剪板机的动力系统(system)一般使用普通异步马达，在剪板过程(guò chéng)中不断启停，能耗大、效率低。针对这些情况(Condition)，可以对剪板机进行自动化改造，提高效率和剪板精度，降低能耗。
操作控制人员通过(tōng guò)人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率(frequency)等等参数，参数可以断电保持。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。正常剪切开始后，A5控制（control)变频器启动马达，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至A5，A5控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程(guò chéng)中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。